[发明专利]一种缸筒的焊接结构

说明书

本发明公开了一种缸筒的焊接结构，其特征在于，包括缸筒和端盖，所述端盖包括本体部和坡口部，所述本体部包括周向设置的外侧壁、与所述缸筒靠近的顶部、以及与所述顶部相对的底部，所述外侧壁部分向所述本体部内凹陷形成焊点部，所述焊点部沿周向设置，在所述焊点部焊接所述缸筒和所述端盖形成密封件；所述坡口部从所述顶部向所述底部延伸形成一环形的凹槽，所述坡口部包括朝向所述焊点部的第一底壁、背离所述焊点部的第二底壁，所述第一底壁与所述焊点部不连通。所述第一底壁具有一部分的凹弧壁、凸弧壁，所述凸弧壁与所述凹弧壁平滑相连。凸弧壁能够分散应力避免造成焊缝裂缝，延长密封件的使用寿命。

技术领域

本发明涉及了一种缸筒的焊接结构。

背景技术

缸筒是液压缸的主体，其内孔一般采用镗削、铰孔、滚压或珩磨等精密加工工艺制造，使活塞及其密封件、支承件能顺利滑动，从而保证密封效果，减少磨损；在工作时，缸筒要承受很大的液压力，因此，缸筒应有足够的强度和刚度才能保证其质量。产品的使用寿命的关键因素在于缸筒的使用寿命。

一般地，端盖焊接在缸筒的端部，与缸筒形成密闭油腔，因此，端盖及其连接件都应有足够的强度。更重要的是两者通过焊缝连接，需要共同承载高压。由于环形焊接结构不可避免地会产生焊缝，这就使得焊缝是整个焊接结构中最容易遭受破坏的地方，如各种气孔、夹渣和不融合等。如图所示。该焊缝处会受到液压力，并且在焊缝处更加容易产生应力集中，从而导致焊缝产生焊缝裂纹。由于焊缝裂纹的存在，会导致缸筒的使用寿命大大降低。因此，如何减少焊缝应力集中的影响，是提高缸筒整体使用寿命的关键因素。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了一种缸筒的焊接结构，该缸筒的焊接结构能够避免有焊缝裂纹。该缸筒的焊接结构包括缸筒和端盖，所述端盖包括本体部和坡口部，所述本体部包括周向设置的外侧壁、与所述缸筒靠近的顶部、以及与所述顶部相对的底部，所述外侧壁部分向所述本体部内凹陷形成焊点部，所述焊点部沿周向设置，在所述焊点部焊接所述缸筒和所述端盖形成密封件；所述坡口部从所述顶部向所述底部延伸形成一环形的凹槽，所述坡口部包括朝向所述焊点部的第一底壁、背离所述焊点部的第二底壁，所述第一底壁与所述焊点部不连通。

进一步地，所述第一底壁与所述顶部相连，并且与所述焊点部的所述外侧壁相连。

进一步地，所述第一底壁与所述第二底壁光滑连接，所述第一底壁具有一部分的凹弧壁。

进一步地，所述凹弧壁圆滑过渡。

进一步地，所述第一底壁与所述第二底壁的连接处为连接部，所述连接部在轴向方向上在所述焊点部和所述底部之间。

进一步地，所述第一底壁还具有凸弧壁，所述凸弧壁与所述顶部相连。

进一步地，所述凸弧壁与所述凹弧壁平滑相连。

进一步地，所述凸弧壁包绕所述焊点部，所述凸弧壁与所述本体部相对于所述焊点部形成环绕部。

进一步地，所述连接部朝向所述焊点部设置。

进一步地，所述第二底壁的坡度小于所述第一底壁的坡度。

本发明的有益效果如下：

1、通过在端盖上设置坡口部，能够分散对焊缝的应力，从而防止产生焊缝裂纹；

2、坡口部具有凸弧壁，凸弧壁包绕焊点部，能够使得焊瘤留存在环绕部中，从而避免焊瘤损坏密封件。

为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明