[发明专利]一种数控机床加工零件的在机检测方法在审
申请号: | 201911010724.3 | 申请日: | 2019-10-23 |
公开(公告)号: | CN110806722A | 公开(公告)日: | 2020-02-18 |
发明(设计)人: | 燕继明;邓志刚 | 申请(专利权)人: | 成都飞机工业(集团)有限责任公司 |
主分类号: | G05B19/401 | 分类号: | G05B19/401;G05B19/406;G05B19/4155 |
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地址: | 610092 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 数控机床 加工 零件 检测 方法 | ||
1.一种数控机床加工零件的在机检测方法,其特征在于:通过一个检测装置(17)实现,所述检测装置(17)可与机床的主轴(19)连接,实现对加工零件的在机检测,所述检测装置(17)包括检测装置探头(1)和长度测量传感器(18),所述长度测量传感器(18)包括腔体一(2)、装置上盖板(3)、容栅一极板A(4)、腔体二(5)、装置后盖(6)、电池盒(7)、限位卡环(8)、容栅一极板B(9)、测量杆(10)、弹簧(11)、装置体(12)、上盖板固定螺钉(13)、通信模块(14)、弹簧固定杆(15)、容栅一极板B平衡杆(16),其中:
所述容栅一极板A(4)、容栅一极板B(9)、测量杆(10)和弹簧(11)位于腔体一(2)之中并共同构成容栅动尺,所述检测装置探头(1)与测量杆(10)向外一端相连接,所述测量杆(10)向内一端固定在腔体一(2)与腔体二(5)之间的固定端中;
所述电池盒(7)位于腔体二(5)内,贴于腔体二(5)空间下部的装置体(12)处;
所述通信模块(14)与所述固定端一样位于腔体一(2)和腔体二(5)之间,贴合在长度测量传感器(18)内部空间下部装置体(12)处;
所述装置上盖板(3)位于腔体一(2)和腔体二(5)上方,盖住长度测量传感器(18)内部空间,装置上盖板(3)外部有上盖板固定螺钉(13),用于固定装置上盖板(3)与装置体(12);
所述容栅动尺上有容栅一极板B平衡板(16),与弹簧(11)连接处有弹簧固定杆(15);
所述装置后盖(6)位于长度测量传感器(18)远离检测装置探头(1)的那一端外部。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床加工零件的在机检测方法,其特征在于:利用上述检测装置(17)对零件型面进行测量时,必须要根据零件型面设计测量NC程序,该NC程序走刀路径为本次加工的走刀轨迹。
3.根据权利要求2所述的一种数控机床加工零件的在机检测方法,其特征在于:测量前将检测装置(17)安装于刀柄上时,需要对检测装置探头(1)和检测的长度进行测量,具体测量方法与一般刀具测量方法一样,再将具体参数输入机床系统。
4.根据权利要求3所述的一种数控机床加工零件的在机检测方法,其特征在于:测量前需要将上述机床的主轴(19)摆角回零,并将机床的主轴(19)至被测零件原点处,使检测装置探头(1)接触到零件原点,并沿Z方向向零件原点压入1mm左右,将检测装置(17)的读数清零。
5.根据权利要求4所述的一种数控机床加工零件的在机检测方法,其特征在于:执行测量NC程序进行测量,测量结果将实时通过检测装置(17)的通信模块(14)传回至上位机。
6.根据权利要求5所述的一种数控机床加工零件的在机检测方法,其特征在于:所述机床在测量的时候给进速度要保持恒定。
7.根据权利要求6所述的一种数控机床加工零件的在机检测方法,其特征在于:当机床为带摆角的机床时需要打开多轴联动功能。
8.根据权利要求7所述的一种数控机床加工零件的在机检测方法,其特征在于:测量时要避免检测装置(17)与零件干涉。
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