[发明专利]一种钢渣-工业副产物石膏复合粉的阶段粉磨方法

说明书

本发明公开提供了一种钢渣‑工业副产物石膏复合粉阶段粉磨方法，通过预先除铁，将大块钢渣中的大颗粒金属铁去除，避免了大颗粒铁进入破碎机，影响破碎效率；通过两段破碎结合分选与除铁，避免了由于金属铁易磨性差，若大量进入磨机，增加管磨机循环负荷的问题；二段粉磨时将工业副产物石膏与钢渣混合粉磨，避免了工业副产物石膏单独粉磨时容易粘附设备、易过磨、易团聚的情况，对物料进行了有效的混合，获得了含铁量低、比表面积较高、含水率低的钢渣‑工业副产物石膏复合粉，促进了钢渣和工业副产物石膏这两种工业固废的协同利用。

技术领域

本发明涉及工业固体废弃物综合利用的技术领域，更具体的说是涉及一种钢渣-工业副产物石膏复合粉的阶段粉磨方法。

背景技术

钢渣可以用于混凝土、水泥、公路建设中的水稳层等。而钢渣利用的技术壁垒在于：钢渣中铁含量高，单一的粉磨方法不仅难以达到大量利用所需的粒度，而且粉磨能耗大，综合利用除铁和阶段粉磨的方法不仅能降低能耗，同时能得到细粒级钢渣粉。

工业副产物石膏的成分与天然石膏一致即二水硫酸钙。由于其含有大量的硫酸根基团，可以对矿渣中具有水硬活性的硅氧四面体起到硫酸盐激发作用，形成矾石类矿物，对水化浆体产生强度起到贡献作用。但由于其含水率高，容易粘附粉末设备，亟待寻求一种有效的粉磨方式。

在钢渣的综合利用中，将钢渣-工业副产物石膏以及矿渣进行复配阶段粉磨高性能的水泥或混凝土是一种有效且能大量利用钢渣的方法，而这种方法需要钢渣达到一定细度才能充分发挥其作为碱性激发剂的作用。而钢渣-工业副产物石膏单独阶段粉磨胶凝材料的尚未有记载。

专利（CN107159426A）中公开了一种钢渣的二次选铁方法，通过振动筛——颚式破碎机——一级滚筒磁选机、振动筛——颚式破碎机——二级滚筒磁选机、破碎辊压磨——螺旋磁选机、干式球磨机，得到全铁品位60%的粒铁粉，保证球磨过程中的钢渣含铁量较低，有效降低磨矿功耗，减小球磨机的负荷和损耗度。该专利有利于钢渣中铁资源的回收利用，但没有注意到钢渣的复合利用。经过除铁后的钢渣粉的粒度较大难以综合利用，同时含铁量较高，破碎过程中损失的钢渣过多。同时没有考虑到钢渣-工业副产物石膏的综合利用问题。

专利（CN107986643A）公开了一种用石膏激发钢渣和矿粉阶段粉磨的掺合料及利用掺合料阶段粉磨的高性能混凝土。通过采用石膏激发钢渣的活性，以及钢渣和矿粉之间的相互激发作用，提高了钢渣和矿粉混合后的活性，通过采用该高活性的掺合料代替部分水泥阶段粉磨混凝土。但没有注意到钢渣-工业副产物石膏的综合利用问题，没有考虑到原料的粉磨工艺的影响。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种钢渣-工业副产物石膏复合粉的阶段粉磨方法以解决钢渣含铁量高、难磨细的问题，以及工业副产物石膏单独粉磨容易粘附粉磨设备、易过磨、易团聚的问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种钢渣-工业副产物石膏复合粉阶段粉磨方法，包括如下步骤：

(1)预先除铁：将大块钢渣经过给料和称重后，采用悬挂式除铁器进行预先除铁；

(2)一段闭路破碎分选及除铁：预先除铁后的大块钢渣通过振动方筛进行分选，其中筛上的大块钢渣进入破碎机进行一段破碎，一段破碎后再通过悬挂式除铁器除铁和振动方筛进行分选，如此形成第一段闭路循环；筛下钢渣通过板式流态化除铁器除铁，获得预破碎钢渣颗粒；