[发明专利]钒钛磁铁矿高炉冶炼方法

权利要求书

1.钒钛磁铁矿高炉冶炼方法，其特征在于：当高炉炉况恶化时，对布矿、造渣制度、热制度和送风制度进行调整；其中，布矿调整包括：停止使用高TiO₂含量的钒钛球团矿，将钒钛烧结矿质量配比提高至80％～85％，将块矿质量配比提高至15％～20％，其中块矿分为两部分，一部分为不含TiO₂且铁品位≥50％的铁矿，一部分为含锰块矿；具体的布矿方式为：将烧结矿+铁矿+锰矿+萤石分为两批分装，第一批矿料为烧结矿+铁矿+70～80％比重锰矿+60～70％比重萤石，第二批矿料为30～20％比重锰矿+40～30％比重萤石；待第一批矿料布完后，将第二批矿料的一半，以大于第一批布料最大环倾角布至炉喉边缘，将剩下的第二批矿料以小于第一批布料最小环倾角布至炉喉中心；

造渣制度调整包括：使得炉渣渣系成分达到TiO₂含量为16％～19％，MgO含量为7％～8％，Al₂O₃含量为12％～14％，MnO含量为1.0％～1.5％，CaF₂含量为2.0％～3.0％，CaO与SiO₂含量总和为100％减前述渣系成分含量，且CaO含量与SiO₂含量的比值为0.95～1.05，在该渣系制度下持续冶炼时间不少于3天；

热制度调整包括：将铁水中[Si]+[Ti]含量控制在0.6％～0.9％；

送风制度调整包括：先采用休风堵口的方式，在圆周方向间隔均匀的保留通风风口，保证单个风口的鼓风动能在135～155kJ/s；之后，视炉况逐步打开堵住的风口，并增加鼓风量，单个风口的鼓风动能仍保持在135～155kJ/s。

2.根据权利要求1所述的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法，其特征在于：布矿调整时，含锰块矿的加入量以实现目标渣系中MnO含量来确定，萤石加入量以实现目标渣系中CaF₂含量来确定。