[发明专利]以浮选菱镁矿精矿粉为原料制备的镁钙铁砂及其制备方法在审
申请号: | 201911011650.5 | 申请日: | 2019-10-23 |
公开(公告)号: | CN110627513A | 公开(公告)日: | 2019-12-31 |
发明(设计)人: | 张义先;金钊;尹斌 | 申请(专利权)人: | 海城利尔麦格西塔材料有限公司 |
主分类号: | C04B35/66 | 分类号: | C04B35/66;C04B35/04 |
代理公司: | 21224 鞍山嘉讯科技专利事务所(普通合伙) | 代理人: | 张群 |
地址: | 114206 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 镁钙铁砂 菱镁矿精矿 轻烧镁 重量份 浮选 钙粉 氧化铁红 质量百分比 产品成本 理化指标 污染几率 原料制备 烧结 工艺流程 高温窑 结合剂 混练 压坯 压球 生产工艺 制备 添加剂 送入 生产 | ||
1.以浮选菱镁矿精矿粉为原料制备的镁钙铁砂,其特征在于,由浮选菱镁矿精矿粉为原料,以氧化铁红为添加剂,以轻烧镁钙粉为结合剂,经混练、压球或压坯后送入高温窑内烧结制成;所述轻烧镁钙粉为中钙轻烧镁钙粉和/或高钙轻烧镁钙粉;各组分的混合比为:浮选菱镁矿精矿粉40~70重量份;轻烧镁钙粉25~60重量份;氧化铁红3~5重量份;镁钙铁砂成品的理化指标按质量百分比计为SiO2<1.2%,Fe2O3 4%~6%,Al2O3<0.4%,CaO8.0%~24.0%,MgO 65%~83%。
2.根据权利要求1所述的以浮选菱镁矿精矿粉为原料制备的镁钙铁砂,其特征在于,所述浮选菱镁矿精矿粉的理化指标按质量百分比计为:SiO2<0.25%;Al2O3<0.1%;CaO<1.2%;MgO≥47%;灼烧减量≥51%;粒度组成为180目占90%以上。
3.根据权利要求1所述的以浮选菱镁矿精矿粉为原料制备的镁钙铁砂,其特征在于,所述中钙轻烧镁钙粉的理化指标按质量百分比计为:SiO2<0.8%;Al2O3<0.3%;CaO 12~15%;灼烧减量<10%;粒度组成为180目占90%以上。
4.根据权利要求1所述的以浮选菱镁矿精矿粉为原料制备的镁钙铁砂,其特征在于,所述高钙轻烧镁钙粉的理化指标按质量百分比计为:SiO2<0.8%;Al2O3<0.3%;CaO 27~30%;灼烧减量<10%;粒度组成为180目的占90%以上。
5.根据权利要求1所述的以浮选菱镁矿精矿粉为原料制备的镁钙铁砂,其特征在于,所述氧化铁红的理化指标按质量百分比计为SiO2<1%,Fe2O3>92%;灼烧减量<3%;粒度组成为325目的占95%以上。
6.如权利要求1-6所述的任意一种以浮选菱镁矿精矿粉为原料制备的镁钙铁砂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)将原料和结合剂放入湿碾中混练,然后在浮选菱镁矿精矿粉与轻烧镁钙粉的混合物中按比例配入氧化铁红,外加25%~35%的水,搅拌30~40分钟,搅拌完成后泥料呈手握成团后松手即散的状态;
2)将泥料用压球机压制成球,或用压砖机压制成砖坯,压制时按照体积密度>2.3g/cm3控制;
3)成型后的镁钙铁球或镁钙铁砖坯进干燥窑,干燥温度为50~80℃,干燥24小时以上,再经高温竖窑、回转窑或超高温隧道窑烧结;
4)对出窑后的镁钙铁球或镁钙铁砖坯进行破碎,制成所需粒度的镁钙铁砂。
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