[发明专利]平音孔装置

说明书

本发明公开了一种平音孔装置，其包括支撑架、平孔组件、电机Ⅰ、电机Ⅱ和芯轴；支撑架可左右移动地安装在工作台面上；平孔组件包括平孔刀、平孔轴和平孔传动轴，平孔刀朝下设置并与平孔轴固接，平孔轴转动安装在平孔轴套内，平孔轴套可上下移动，平孔轴上端开有方形杆孔、平孔传动轴下端设有方形杆且方形杆活动插装在方形杆孔内，平孔传动轴与电机Ⅰ传动连接，在电机Ⅰ的驱动下可带动平孔刀旋转；芯轴为首端小、尾端大的圆锥杆状结构且其水平横向设置在平孔刀的下方并用于承载萨克斯管体工件，芯轴尾端可转动地安装在工作台面上并与电机Ⅱ连接。本发明的平音孔装置能够实现自动化平音孔加工，降低了劳动强度，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及乐器加工装置领域，尤其是一种平音孔装置。

背景技术

在萨克斯的加工过程中，需要在其管体上制有多个音孔，该音孔上安装由按键系统控制的孔盖板。目前，管体上音孔的制作包括拔音孔和平音孔。拔音孔后音孔外周突出于管体外部形成具有一定高度的孔沿，平音孔主要是用于对孔沿进行铣平、去毛刺等加工。但是，现有的平音孔方式是采用人工的方式逐一对音孔进行铣平加工，存在效率低、人工劳动强度大、精度欠佳等不足。

发明内容

本发明的目的在于解决上述技术问题而提供一种稳定高效的平音孔装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种平音孔装置，包括支撑架、至少一个平孔组件、电机Ⅰ、电机Ⅱ和芯轴；

支撑架滑动安装在工作台面上且支撑架在动力机构Ⅰ的控制下能够左右移动；

平孔组件设置在支撑架的前端面上，平孔组件包括平孔刀、平孔轴和平孔传动轴，平孔刀朝下设置并固接于平孔轴的下端，平孔轴可转动地安装在平孔轴套内，平孔轴套在动力机构Ⅱ的控制下能够上下移动以用于调整平孔刀的位置，平孔轴的上端开有方形杆孔，平孔传动轴的下端形成有方形杆，方形杆能够匹配地活动插装在方形杆孔内，平孔传动轴可转动地安装在支撑架上，电机Ⅰ置于支撑架上部，平孔传动轴与电机Ⅰ传动连接，在电机Ⅰ的驱动下可带动平孔刀旋转；

芯轴为首端小、尾端大的圆锥杆状结构且其水平横向设置在平孔刀的下方，芯轴的外周壁与萨克斯管体工件的内壁相匹配以用于承载萨克斯管体工件，芯轴尾端可转动地安装在工作台面上并与电机Ⅱ连接以实现芯轴的转动。

进一步地，还包括顶紧机构，顶紧机构包括纵向气缸、顶尖气缸和压紧套，纵向气缸固接在工作台面上，纵向气缸的输出端固接有顶尖气缸并用于将顶尖气缸输送至芯轴的首端，顶尖气缸的输出端固接有压紧套并用于将压紧套匹配地扣装在芯轴的首端上以将萨克斯管体工件顶紧在芯轴上，其中压紧套的内孔中还设有轴承，芯轴的首端通过轴承与压紧套连接以便于芯轴能够转动。

进一步地，还包括顶出机构，顶出机构包括通过轴承套装在芯轴尾端上的挡板和顶出气缸，挡板通过连接杆与顶出气缸的输出端固接，在顶出气缸的驱动下，挡板能够沿着芯轴左右移动以将萨克斯管体工件顶出芯轴。

本发明的有益效果是：本发明的平音孔装置能够实现自动化平音孔加工，降低了劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明平音孔装置的主视结构示意图；

图2为本发明平音孔装置的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

参见图1和图2，一种平音孔装置包括支撑架2、至少一个平孔组件、电机Ⅰ3、电机Ⅱ4、芯轴5、顶紧机构、顶出机构。