[发明专利]一种紧凑型注塑成型模具组件

说明书

一种紧凑型注塑成型模具组件，包括热唧嘴、热唧嘴套、前模仁、后模仁，所述热唧嘴套设于热唧嘴套中，热唧嘴和热唧嘴套共同套设于前模仁中，后模仁设于所述前模仁的下侧，所述后模仁底部设有多个后模镶件、斜镶针以及T型槽座，所述前模仁和后模仁之间形成模具产品腔，所述热唧嘴为让熔融的塑料材料从注塑机的喷嘴注入到模具内部的入口，所述斜镶针用于将注塑成型的模具顶出，所述T型槽座用于模具组件的安装固定。本发明设置的所述热唧嘴套设于热唧嘴套中，所述热唧嘴和热唧嘴套共同套设于前模仁中，相互嵌合式的连接方式，减小了占用空间，使得结构更加紧凑。所述热唧嘴呈三段式的设置，同时实现与热唧嘴套的固定连接，便于拆装和维护保养。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种紧凑型注塑成型模具组件。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。

浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。浇注系统又称流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。

现有的注塑成型模具组件结构复杂，层次多，结构复杂，不方便长期的维护和维修以及定期的清洁，且目前注塑成型模具组件由于结构设置不合理，脱模也难。

发明内容

本发明旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种紧凑型注塑成型模具组件，以达到结构紧凑，减小占用空间以及便于维护维修的目的。

本发明采取的技术方案是，提供一种紧凑型注塑成型模具组件，包括热唧嘴、热唧嘴套、前模仁、后模仁，所述热唧嘴套设于热唧嘴套中，所述热唧嘴和热唧嘴套共同套设于前模仁中，所述后模仁设于所述前模仁的下侧，所述后模仁底部设有多个后模镶件、斜镶针以及T型槽座，所述前模仁和后模仁之间形成模具产品腔，所述热唧嘴为让熔融的塑料材料从注塑机的喷嘴注入到模具内部的入口，所述斜镶针用于将注塑成型的模具顶出，所述T型槽座用于模具组件的安装固定。

进一步的，所述热唧嘴上端设有注塑入口，下端设有注塑出口，上端和下端之间形成注塑流道，其中下端的注塑出口连接模具产品腔，原料从住注塑入口注入，经过注塑流道，并从注塑出口流出至模具产品腔冷却成型。

进一步的，所述热唧嘴呈长圆柱形，由上至下依次包括入口段、卡合段、连接段以及出口段，直径大小为：入口段>卡合段>连接段>出口段，所述注塑入口设于入口段，所述热唧嘴套设于热唧嘴套中，其中卡合段与热唧嘴套卡合。

进一步的，所述前模仁的上端设有圆形的热唧嘴套孔，所述热唧嘴套孔边缘设有热唧嘴套孔螺纹，所述热唧嘴套下端设有与热唧嘴套孔螺纹相匹配的热唧嘴套螺纹，使得二者能够快速套合。