[发明专利]一种平整度高的冲压模具

说明书

本发明公开了一种平整度高的冲压模具，其包括相互配合的凸模和凹模，所述凹模上开设有与产品形状相同的通孔，所述通孔中滑移连接有支撑板，所述支撑板的上表面水平设置，所述凹模的下方设有底座，所述底座和凹模之间设有若干支撑柱，所述支撑板靠近底座的一侧竖直设有连接轴，所述连接轴滑移连接在底座中，所述支撑柱的长度大于支撑板的厚度，所述凸模的下表面设有与通孔配合的凸块。本发明具有提高产品边缘处侧面的垂直度的效果。

技术领域

本发明涉及冲压模具领域，更具体地说，它涉及一种平整度高的冲压模具。

背景技术

冲压模具用于主要应用于冲压机上，对板材进行冲压，主要生产出所需要的复杂的五金件、电子产品中的金属板。冲压模具是成套实用，包括相互配合的凸模和凹模，板材放置在凸模和凹模之间，凸模和凹模合模的时候，利用剪切力在板材上分割下特定形状的产品。

如图7所示，一种冲压模具，包括上下设置的凸模1和凹模2，在凸模1的下表面设置与产品形状相同的凸块3，在凹模2上开设与产品形状相同的通孔21。板材放置在凸模1和凹模2之间，当合模时，凸块3和通孔21的侧壁对板材形成剪切，从而在钢带7上切割出所需要的产品的形状。但是，对于钢带7而言，钢带7的每一点的抗剪切的能力存在一定的变化范围，这样导致在对钢带7冲剪时，钢带7上的产品的轮廓线并非同时被剪切，存在微小的时间差，这样导致产品的侧面不是竖直面，而是倾斜的，因此冲压加工出来的产品的精度通常小于切屑加工的，这使得冲压加工虽然快捷，但是却失去了精度。因此需要设计一种能够提高加工精度的冲压模具。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种平整度高的冲压模具，其优点是，提高产品边缘处侧面的垂直度。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种平整度高的冲压模具，包括相互配合的凸模和凹模，所述凹模上开设有与产品形状相同的通孔，所述通孔中滑移连接有支撑板，所述支撑板的上表面水平设置，所述凹模的下方设有底座，所述底座和凹模之间设有若干支撑柱，所述支撑板靠近底座的一侧竖直设有连接轴，所述连接轴滑移连接在底座中，所述支撑柱的长度大于支撑板的厚度，所述凸模的下表面设有与通孔配合的凸块。

通过上述技术方案，当钢板落在凹模和凸模之间时，凸模向下移动，凸块和通孔的侧壁对钢板形成剪切力，从而将钢板上冲压下与凸块相同的形状。支撑板位于通孔内，凸模和凹模在合模前，支撑板的上表面与凹模的上表面贴平，当凸块抵触在钢板的上表面时，凸块和支撑板将钢板夹持住；此时支撑板和凸块同时向下移动，这样使得钢板在剪切的过程中，能够水平的被剪切，提高产品边缘处的侧面能够竖直被剪切，提高产品竖直的侧面的垂直度，进一步提高产品的精度。

本发明进一步设置为：所述底座的上表面水平滑移设有用于推动产品的推板，所述底座的上表面设有深度与支撑板的厚度相同的定位槽。

通过上述技术方案，产品落在支撑板上，推板水平移动，将支撑板上的工件推送到收料盒上，推板回位，支撑板继续上移，进行下一次接料。这样使得产品能够脱离支撑板，便于支撑板与凸块再次配合。

本发明进一步设置为：所述凹模的上表面位于推板的两边设有导向板。

通过上述技术方案，导向板对推板起到导向的作用，从而对推板起到导向的作用，确保推板不会在移动的过程中不会偏位。

本发明进一步设置为：所述通孔中插接有若干成比例缩放的衬套，所述凹模的下表面水平设有与衬套相抵触的限位板，所述凹模的下表面设有若干螺纹孔，所述限位板通过螺栓固定在凹模上。

通过上述技术方案，同一种零件，存在不同的大小，不同的衬套之间套接，这样使得需要冲压不同大小的同一种零件时，对衬套进行拆装即可，避免企业生产不同的凹模，减少企业生产模具的成本。凹模安装在冲压机上，相比较从冲压机上更换凹模这种方式，直接拆装衬套调节通孔的大小，这种方式更加简单。