[发明专利]一种三层复合自润滑材料及其连续生产工艺在审
申请号: | 201911012265.2 | 申请日: | 2019-10-23 |
公开(公告)号: | CN110815994A | 公开(公告)日: | 2020-02-21 |
发明(设计)人: | 周引春;沈持正;华俊娟;沈震宇;杜文栋;杨萍;杭程飞;朱益青;童永进 | 申请(专利权)人: | 嘉善双飞润滑材料有限公司;浙江双飞无油轴承股份有限公司 |
主分类号: | B32B27/06 | 分类号: | B32B27/06;B32B27/28;B32B15/08;B32B15/18;B32B15/20;B32B27/20;B32B33/00;B22F7/04;B29D7/00 |
代理公司: | 上海伯瑞杰知识产权代理有限公司 31227 | 代理人: | 周兵 |
地址: | 314100 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 三层 复合 润滑 材料 及其 连续 生产工艺 | ||
本发明公开了一种三层复合自润滑材料及其连续生产工艺,包括金属基板层、球粉层和位于球粉层上的的PEEK改性材料层;所述球粉层烧结于基板上面,PEEK改性材料层通过热轧复合在球粉层表面;本发明通过挤出机将塑料粒子进行软化熔融处理,挤出的膜片与加热后的球粉卷带相结合,再通过热轧机同步复合,可以有效的解决塑料熔融过程污染加热板的问题,同时材料热轧辊直接复合,可以避免使用脱模剂,可以有效解决塑料表面光洁度问题。
技术领域
本发明涉及复合材料加工工艺,是一种具体三层复合自润滑材料及其连续生产工艺。
背景技术
传统三层复合自润滑材料的生产过程一般为三种,其一是低碳钢板与球形青铜粉烧结成球粉板,然后在球形青铜粉层上面放置PEEK改性粉,通过加热使塑料熔化,最后经过轧机轧制成三层复合板材;其二同样需先烧结球粉板,再在球形青铜粉层面上覆一层改性聚醚醚酮薄膜,通过热压使接触面在熔融状态下互渗镶嵌结合,制成三层复合板材;其三是在球粉板球形青铜粉层面上覆盖改性PEEK塑料粒子,经过隧道炉加热软化后轧制成三层复合板材。上述三种生产工艺中最大的问题两头尺寸不均匀,板材尺寸精度较差。其次是短板生产加工衬套材料利用率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种三层复合自润滑材料及其连续生产工艺,以解决上述背景技术中提出的问题;同时可以有效的解决塑料熔融过程污染加热板的问题,材料热轧辊直接复合,可以避免使用脱模剂,可以有效解决塑料表面光洁度问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种三层复合自润滑材料,包括金属基板层、球粉层和位于球粉层上的的PEEK改性材料层;所述球粉层烧结于基板上面,所述PEEK改性材料层通过热轧复合在球粉层表面;所述PEEK改性材料层由以下重量组份的原料组成:
MoS2:0.5-15%;
纤维:1-20%;
ZnS:0-12%;
TiO2:0.2-12%;
石墨:0.5-10%;
磷酸锆:0-10%;
氧化铝:0-10%;
PEEK树脂:余量。
一种三层复合自润滑材料的生产工艺,具体包括以下步骤:
S1、PEEK改性材料膜片的制备,将PEEK改性材料按照配比混合通过挤出机加热成软带挤出;
S1.1、混合物的制备:按照PEEK改性材料层的组份比例分别称取各组分重量;将所有原料投入双锥形搅拌桶以10-100转/分钟的速度搅拌10-50分钟;
S1.2、PEEK改性材料软带的挤出:将步骤S1.1中的得到的混合物在 100-200℃温度下干燥4-5小时后,采用双螺杆挤出机制作成软带;
S2、PEEK改性材料软带的加温:步骤S1中所制得的软带注意保温加热维持PEEK改性材料软带温度在300℃-380℃之间,加热是为了防止塑料软带极速降温硬化。
S3、球粉层的烧结:在金属基板层上均匀铺上球粉后按现有技术一起烧结成复合板;
S4、三层自润滑材料的热轧复合:
S4.1、将步骤S2中内的软带和步骤S3中内的球粉通过热轧机同步复合得三层复合自润滑材料板材;每次轧制压下量为10-30%,轧制道次为1-6次,轧制总压下量为40-90%;
S4.2、然后对该板材进行精轧,将步骤S4.1中得到的板材,最终辊轧至成品板材要求,每次轧制压下量为1-5%,轧制道次为1-5次,轧制总压下量为1-25%。
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