[发明专利]加工重质石油烃的方法有效
申请号: | 201911012569.9 | 申请日: | 2019-10-23 |
公开(公告)号: | CN112694909B | 公开(公告)日: | 2023-02-17 |
发明(设计)人: | 李子锋;张书红;李延军;任磊;刘必心;申海平 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 |
主分类号: | C10G11/02 | 分类号: | C10G11/02;C10G11/20;C10J3/46 |
代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人: | 刘国平;顾映芬 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 加工 石油 方法 | ||
1.一种加工重质石油烃的方法,该方法包括:
(1)将重质石油烃引入至接触裂化单元的接触裂化反应器中与惰性接触剂进行接触裂化反应以获得接触裂化流出物和带炭接触剂;
(2)将所述带炭接触剂引入至细粉分离单元中进行分离以分别获得细颗粒接触剂和粗颗粒接触剂,所述细颗粒接触剂和粗颗粒接触剂的粒径区分点为20-25μm;
(3)将所述细颗粒接触剂直接循环回所述接触裂化单元中进行接触裂化反应;以及将所述粗颗粒接触剂引入至气化单元中进行气化反应以获得再生接触剂,并将至少部分该再生接触剂循环回所述接触裂化单元中进行接触裂化反应;
所述惰性接触剂为以无机材料和/或焦炭材料为核心的接触剂;
所述气化反应在含氧气体和水存在下进行,且所述气化反应的条件包括:温度为600-900℃,含氧气体中氧气含量为10-50体积%;
所述接触裂化反应的条件包括:反应温度为520-650℃,重时空速为1-100h-1,惰性接触剂与重质石油烃的重量比为(1-30):1,水蒸气与重质石油烃的重量比为(0.05-1):1。
2.根据权利要求1所述的方法,其中,在步骤(1)中,所述惰性接触剂的平均粒径为20-200μm。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其中,所述细粉分离单元中包含固体颗粒粒度控制器,该固体颗粒粒度控制器包括:
用于传输来自步骤(1)的所述带炭接触剂的传输区,该传输区中含有气体入口(1a)和接触剂入口(2a);
用于分离细颗粒接触剂和粗颗粒接触剂的分离区,所述传输区的一端嵌入所述分离区中,所述分离区的下部设置有引出粗颗粒接触剂的第一出料口(4a);所述分离区中还设置有挡板(3a)以使得由所述传输区的顶部引入所述分离区中的物流能够在接触所述挡板后向所述分离区的底部流动;所述分离区的顶部设置有气固分离器(5a)和引出细颗粒接触剂的第二出料口(6a)。
4.根据权利要求3所述的方法,其中,将所述带炭接触剂引入至细粉分离单元中进行分离的步骤包括:在所述固体颗粒粒度控制器中,
分别从所述气体入口(1a)和所述接触剂入口(2a)向所述传输区中引入气体和来自步骤(1)的所述带炭接触剂,控制引入至所述固体颗粒粒度控制器中的所述气体的流速,使得所述带炭接触剂由所述传输区运动至所述分离区中,并且,控制气固分离器(5a)的分离条件使得所述带炭接触剂中的粗颗粒接触剂从所述第一出料口(4a)中引出以直接循环,以及使得所述带炭接触剂中的细颗粒接触剂从所述第二出料口(6a)引出。
5.根据权利要求1或2所述的方法,其中,在步骤(2)中,所述细粉分离单元中的操作条件包括:气体停留时间为0.5-60s;密相床的线速度为0.05-0.6m/s。
6.根据权利要求5所述的方法,其中,在步骤(2)中,所述细粉分离单元中的操作条件包括:气体停留时间为1.0-10s;密相床的线速度为0.1-0.3m/s。
7.根据权利要求1所述的方法,其中,所述无机材料选自催化裂化的废催化剂,以无定型硅铝、白土、高岭土、蒙脱石、累托石、伊利石、绿泥石、拟薄水铝石、二氧化硅中的至少一种为原料制备的催化剂,由无定型硅铝、白土、高岭土、蒙脱石、累托石、伊利石、绿泥石中的至少一种材料经过酸洗处理后作为原料制备的催化剂,由无定型硅铝、白土、高岭土、蒙脱石、累托石、伊利石、绿泥石中的至少一种材料经过酸洗处理后与拟薄水铝石和/或二氧化硅一起作为原料制备的催化剂,含有碱金属、碱土金属、过渡金属的钙钛矿型合成材料,含有碱金属、碱土金属、过渡金属的尖晶石型合成材料,以及天然矿石粉中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的方法,其中,所述焦炭材料为将石油焦粉碎后进行筛分所得到的材料和/或在接触裂化及气化反应过程产生的石油焦细粉材料。
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