[发明专利]一种高性能水性丙烯酸聚氨酯双组份涂料

说明书

本发明涉及一种高光、高丰满度、高耐候、高装饰性，且能改善工件外观价值的高性能水性丙烯酸聚氨酯双组份涂料，由主剂和固化剂构成，主剂和固化剂质量比为3～8:1，固化剂为亲水性脂肪族聚异氰酸酯，按照重量份数主剂包括：聚合物乳液30～70份、表面助剂0.1～5份、成膜助剂1～15份、防沉剂0.1～2份、增稠剂0.1～1份、颜填料5～30份、有机硅分散体1～5份、紫外线吸收剂1～5份、去离子水20～30份，固化剂包括：异氰酸酯固化剂60～80份、PMA 20～40份，本发明在聚合物乳液、有机硅分散体、助剂方面进行增强，成品大大提高了水性丙烯酸‑聚氨酯双组份面漆的耐水、耐候性、耐化学品性、硬度和耐磨性，其制备方法可适用于量产。

技术领域

本发明涉及一种水性工业涂料，尤其涉及一种高光、高丰满度、高耐候、高装饰性，且能改善工件外观价值的高性能水性丙烯酸聚氨酯双组份涂料。

背景技术

传统的溶剂型涂料在成膜过程中会释放大量的挥发性有机化合物，对环境造成污染。水性工业涂料是一种环保型工业漆，它的低VOC排放降低了对大气的污染，减小运输和储存过程中的易燃、易爆等危险性，提高了施工安全性。与溶剂型涂料相比，水性漆在节能、环保方面具有很大优越性。然而，目前水性漆仍存在技术缺陷，如漆膜光泽、丰满度、耐候、耐水性差等，现有的市场的水性漆功能比较单一，稳定性欠佳，大大限制其推广应用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种在羟基丙烯酸酯分散体乳液和有机硅分散体、助剂方面进行增强，既能大大降低成本，亦可适用于量产的高性能水性丙烯酸聚氨酯双组份涂料。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种高性能水性丙烯酸聚氨酯双组份涂料，包括主剂和固化剂构成，主剂和固化剂质量比为3～8:1，固化剂为亲水性脂肪族聚异氰酸酯，按照重量份数主剂包括以下组分：聚合物乳液30～70份、表面助剂0.1～5份、成膜助剂1～15份、防沉剂0.1～2份、增稠剂0.1～1份、颜填料5～30份、有机硅分散体1～5份、紫外线吸收剂1～5份、去离子水20～30份，按照重量份数固化剂包括以下组分：异氰酸酯固化剂60～80份、PMA 20～40份。

所述聚合物乳液为含羟基丙烯酸酯分散体和自交联羟基丙烯酸酯分散体的一种或两种组合，pH为7 .0～9 .0。

所述有机硅分散体为杂化硅分散体、硅溶胶中的一种或多种组合。

所述表面助剂为水性有机硅消泡剂、分散剂、流平剂基材润湿剂的至少一种或多种组合。

所述紫外吸收剂为紫外线吸收剂、紫外线稳定剂的至少一种或两种组合。

所述成膜助剂为醇醚类、醇酯类成膜物质中的一种或多种组合。

所述防沉剂为气相二氧化硅和有机膨润土的至少一种。

所述增稠剂为聚氨酯缔合型流变助剂。

所述颜填料为钛白、炭黑、大红、酞菁蓝、酞菁绿有机或无机颜填料的至少一种。

一种上述的一种高性能水性丙烯酸聚氨酯双组份涂料的制备方法，包括如下步骤：

第一步：主剂的制备：

步骤1）、在分散设备中，保证分散速度500r/min，依次加入配方重量的聚合物乳液、有机硅分散体、颜填料，高速分散20-30min；

步骤2）、将分散完毕的浆液转入研磨设备中，保证转速在2000-4000r/min ,研磨细度达到10μm以下，然后将浆液再转入分散设备中；

步骤3）、在500-1000 r/min搅拌速率下，依次向浆液中加入配方剩余的去离子水、成膜助剂、表面助剂、紫外线吸收剂、防沉剂、增稠剂，高速分散至均匀稳定状态；