[发明专利]一种用于U型螺旋输送机的吊瓦

说明书

本发明涉及一种U型螺旋输送机的吊瓦，包括吊具装置和瓦套，吊具装置由固定板、U型装置和注油管组成，瓦套由上吊瓦和下吊瓦组成，U型装置和注油管能拆卸的连接在固定板上，U型装置为内部空腔的U型管，瓦套位于U型装置底部，瓦套的下吊瓦内周与U型装置连通；瓦套的上吊瓦内周与注油管连通。本发明可使毛毡使用一年以上不用更换，而充分润滑后的毛毡也更好的避免了螺旋轴与吊瓦的硬接触，从而进一步延长毛毡、螺旋轴等构件的使用寿命。

技术领域

本发明涉及螺旋输送机的吊具装置，尤其涉及的U型螺旋输送机的吊瓦。

背景技术

目前，我国的U型螺旋输送机设备繁多，以往U型螺旋输送机设备内的螺旋机吊瓦，包括上吊瓦和下吊瓦，只有在与上吊瓦连通的注油管上部有注油杯，很难将润滑油加到吊瓦下部的毛毡上，导致毛毡上下润滑不均，长期运行会导致吊瓦下部毛毡磨损严重，进而影响螺旋输送机的寿命。即现有的吊瓦的结构比较简陋，注油效果不好，造成螺旋轴和瓦座装置经常磨损，使得维修成本大大提高，且影响日常生产，又降低了设备使用效率。

发明内容

发明目的：针对上述技术中存在的缺陷，提供一种U型螺旋输送机的吊瓦，其目的是解决以往的吊瓦所存在的问题，该吊瓦操作方便，投资少，保证设备长时间运转，克服了因磨损而经常更换等问题。

技术方案：

一种用于U型螺旋输送机的吊瓦，包括吊具装置和瓦套，吊具装置由固定板、U型装置和注油管组成，瓦套由上吊瓦和下吊瓦组成， U型装置和注油管能拆卸的连接在固定板上，U型装置为内部空腔的U型管，瓦套位于U型装置底部，瓦套的下吊瓦内周（即为瓦套内壁）与U型装置连通；瓦套的上吊瓦内周与注油管连通。

瓦套为由上吊瓦与下吊瓦紧密组合形成能够套住螺旋轴的圆筒状结构，瓦套内壁设置有毛毡，即上吊瓦内壁和下吊瓦内壁组成的内壁设置有毛毡。毛毡具有耐磨且柔软的特点，作用是避免吊瓦和螺旋轴直接硬性接触，保证吊瓦和螺旋轴的使用寿命。

瓦套内壁（包括上吊瓦内壁和下吊瓦内壁）轴向方向上设置有油槽，即如图3所示的，与瓦套轴向同向的方向上设置有油槽，油槽与U型装置和注油管连通。具体为设置有两条油槽，一条油槽与下吊瓦设置的第一通油孔连通，第一通油孔与U型装置连通，另一条油槽与上吊瓦设置的第二通油孔连通，第二通油孔与注油管连通。油槽限制润滑油流动的方向，使润滑油能够沿着油槽流淌，避免仅通过注入润滑油的点进行扩散，导致润滑油不能均匀的浸润瓦套内壁。

所述瓦套外圈设置有第一沟槽，第一沟槽至少设置在瓦套与U型装置接触的位置。也就是说可以仅在瓦套与U型装置接触的位置设置一段第一沟槽，也可以直接将第一沟槽设置一圈，即沿着瓦套外壁以瓦套的轴线为轴设置一圈，第一沟槽与U型管相扣合，使瓦套与U型装置能够连接更稳定，限制瓦座装置在其轴向上移动。

所述瓦套的内圈轴向的两端还设置有耐磨铸铁圈。耐磨铸铁圈的作用在于：1.耐磨铸铁圈用于保护螺旋轴与瓦套，提高耐磨度，避免螺旋轴与瓦套直接接触而造成损伤；2.当油槽内注入润滑油时，耐磨铸铁圈能够起到限制润滑油沿着螺旋轴的轴向方向流淌的作用。在瓦套的内圈设置供耐磨铸铁圈插入的第二沟槽。如图2所示，润滑油分别从注油管和U型装置流入上、下吊瓦的油槽，沿着油槽流至第二沟槽，即润滑油能够从上、下吊瓦的油槽浸润毛毡的上部和下部，以及润滑油能够沿着瓦套两侧的第二沟槽浸润毛毡轴向两侧的一周圈，进而逐步扩散浸润整个毛毡。

所述注油管上设置有加强板和压缩弹簧，固定板上设置有一个刚好容纳供油管穿过的孔，刚好容纳就是供油管与孔之间的间隙尽量的小，使得供油管上下移动时不跑偏，供油管的上端穿过该孔就是高于孔的上沿。供油管能在不脱离该孔的情况下，相对于该孔做上下（自己的轴向）移动，加强板两端卡在U型装置上，加强板两端各设置有一个豁口，豁口卡在U型装置上用于限位，使用时，压缩弹簧一端顶触加强板，另一端顶触固定板。使得上吊瓦和下吊瓦与轴紧密接触，能够防止粉尘进入瓦套内，保证了上吊瓦和下吊瓦和毛毡不受损伤。加强板能够限制压缩弹簧仅纵向移动，调节压缩弹簧的张弛度。