[发明专利]一种从海绵铜浸出渣中富集贵金属的方法

说明书

本发明公开了一种从海绵铜浸出渣中富集贵金属的方法，包括：稀贵熔炼渣、海绵铜浸机械活化并磨矿作为原料；海绵铜浸出渣原料脱出贱金属镍铜；海绵铜浸出渣、稀贵熔炼渣与碳酸钠、还原煤粉和硼砂还原熔炼；熔炼渣和合金分离，脱出铅砷锑得到贵金属合金。本发明采用海绵铜浸出渣加压酸浸脱出贱金属后与稀贵合金熔炼渣—还原熔炼—真空冶金—贵金属合金的方法，此工艺在富集海绵铜浸出渣和稀贵合金熔炼渣中贵金属的过程中不产生高盐废水和有毒、有害气体，与传统处理方法相比，具有流程短、贵金属回收率高、清洁环保等优点，可提高资源的综合利用水平。

技术领域

本发明涉及稀贵金属湿法冶金、还原熔炼-真空冶金技术领域，具体涉及一种从海绵铜浸出渣中富集贵金属的方法。

背景技术

镍冶炼过程中产生的海绵铜含有金、银、铂、钯等贵金属，由于一直没有处理方法，海绵铜浸出渣长期堆存，其中的贵金属不能及时变现，造成贵金属的效益流失。

现有技术难以做到海绵铜浸出渣与稀贵合金熔炼渣中贵金属的富集和稀贵熔炼渣中杂质铅砷锑铋的去除。

发明内容

本发明的目的是提供一种从海绵铜浸出渣中富集贵金属的方法，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种从海绵铜浸出渣中富集贵金属的方法，包括如下步骤：

A、将稀贵熔炼渣、海绵铜浸出渣分别进行机械活化，磨矿至小于200目，作为原料；

B、将步骤A得到的海绵铜浸出渣原料进行加压酸浸，脱出贱金属镍铜，H₂SO₄酸度70-80g/L，液固比4.0-4.5:1，反应温度160-170℃，工作压力0.8-0.9Mpa，浸出时间3.0-4.0h，浸出完毕后过滤，浸出渣干燥；

C、将步骤B得到的海绵铜浸出渣、步骤A得到的稀贵熔炼渣与碳酸钠、还原煤粉和硼砂充分混合均匀，装入坩埚并放入箱式电炉进行还原熔炼；

D、熔炼完毕的坩埚出炉冷却后，将坩埚砸开，将熔炼渣和合金分离，将合金进行真空冶金脱出铅砷锑，得到贵金属合金。

为了进一步实现本发明，步骤C中所述还原熔炼温度为1350-1380℃，时间为30-40min。

为了进一步实现本发明，步骤C中所述稀贵熔炼渣与海绵铜浸出渣的比例为1:1-1.5。

为了进一步实现本发明，步骤C中所述碳酸钠的加入量为海绵铜浸出渣与稀贵熔炼渣质量总和的10-15%。

为了进一步实现本发明，步骤C中所述还原煤粉的加入量为海绵铜浸出渣与稀贵熔炼渣质量总和的3-5%。

为了进一步实现本发明，步骤C中所述硼砂加入量为海绵铜浸出渣与稀贵熔炼渣质量总和的3-5%。

为了进一步实现本发明，步骤D中所述真空冶金的真空度为3-10Pa，温度1000-1050℃，时间2.0-2.5h。

本发明相较于现有技术的有益效果为：