[发明专利]一种全密封荧光轮散热装置在审
申请号: | 201911013792.5 | 申请日: | 2019-10-23 |
公开(公告)号: | CN110703555A | 公开(公告)日: | 2020-01-17 |
发明(设计)人: | 李衡;方立成;赖润波 | 申请(专利权)人: | 广东联大光电有限公司 |
主分类号: | G03B21/20 | 分类号: | G03B21/20;G03B21/16 |
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地址: | 528400 广东省中*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 安装盒 荧光轮 制冷箱 风机 风冷 连通 驱动电机 驱动装置 出风孔 玻璃镜片 第二管道 第一管道 粉尘粘附 风冷散热 管道连通 两端敞开 内部元件 散热装置 外部连通 箱体内部 制冷风道 敞开口 出风口 全密封 封闭 转动 驱动 流通 | ||
本发明提供了一种全密封荧光轮散热装置,包括两端敞开的安装盒,设于安装盒敞开口的玻璃镜片;设于安装盒内部的荧光轮,驱动荧光轮转动的驱动电机;安装盒内还设有风冷罩,风冷罩对应荧光轮及驱动电机设有第一出风孔及第二出风孔,安装盒的底部设有箱体,箱体内部设有风机及制冷箱,风冷罩与风机的出风口通过第一管道连通,风机与制冷箱通过第二管道连通,制冷箱与安装盒内部通过第三管道连通;制冷箱、风机、风冷罩及安装盒在管道的连通下形成封闭的循环制冷风道;其可对荧光轮及驱动装置进行封闭保护,且对内部元件进行风冷散热,且内部流通的气流不与外部连通,防止粉尘粘附到荧光轮及驱动装置上。
技术领域
本发明涉及投影设备的光学元件领域,更具体的,涉及一种全密封荧光轮散热装置。
背景技术
荧光轮是投影设备中重要的光学元件,其用于光线的激发及发射,但是由于荧光材料的转化效率往往不高于80%,而且很多时候在50%左右,因此荧光材料在发光的同时会产生大量的热,进而为荧光材料乃至整个荧光轮加温,并最终达到热平衡。随着激发光的光强和光功率的增大,荧光轮达到热平衡时的温度会越来越高。例如,当激发光的光功率达到30W时,荧光材料的温度将高于120℃,而荧光材料的热量会同时传递到基板以及驱动装置上,并导致基板与驱动装置的温度升高。
然而,驱动装置的运行温度存在上限值,一般来说,这个上限值在85℃左右,超过该上限值,驱动装置的使用寿命会大幅下降。例如,荧光轮在敞开的25℃环境下,马达的运行温度为41.5℃,这样马达的寿命可以超过20000个小时;而荧光轮在密闭的25℃环境下,马达的运行温度会超过100℃,这样马达的使用寿命会大幅下降,从而严重影响到整个光源的使用寿命。因此,为了保证整个光源的使用寿命,现有技术中荧光轮均运行于敞开式的环境中;但是,由于荧光轮的运行环境是敞开的,灰尘会影响到马达的使用寿命和荧光材料的发光效率,从而降低整个光源的使用寿命和发光效率。因此,荧光轮的防尘和散热问题成为一对无法兼顾的矛盾体。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷,本发明所要解决的技术问题在于提出一种全密封荧光轮散热装置,其结构新颖,可对荧光轮及驱动装置进行封闭保护,且对内部元件进行风冷散热,且内部流通的气流不与外部连通,防止粉尘粘附到荧光轮及驱动装置上。
为达此目的,本发明采用以下的技术方案:
本发明提供了一种全密封荧光轮散热装置,包括两端敞开的安装盒,固定设于所述安装盒敞开口的玻璃镜片;设于所述安装盒内部的荧光轮,驱动所述荧光轮转动的驱动电机,光线穿透所述玻璃镜片射入所述安装盒、且经所述荧光轮激发反射;所述安装盒内还设有风冷罩,所述风冷罩对应所述荧光轮及所述驱动电机设有第一出风孔及第二出风孔,所述安装盒的底部设有箱体,所述箱体内部设有风机及制冷箱,所述风冷罩与所述风机的出风口通过第一管道连通,所述风机的进风口与所述制冷箱通过第二管道连通,所述制冷箱与所述安装盒内部通过第三管道连通;所述制冷箱、所述风机、所述风冷罩及所述安装盒在管道的连通下形成封闭的循环制冷风道。
在本发明较佳的技术方案中,所述风冷罩包括相互连接的第一罩体及第二罩体,所述第一罩体对应所述荧光轮设置,所述第二罩体对应所述驱动电机设置;所述第一罩体的外轮廓呈扇形状,所述第一罩体沿径向开设有第一卡腔,所述荧光轮与所述第一卡腔形状相适配,且所述荧光轮设于所述第一卡腔内;所述第一罩体内部设有第一气腔,所述第一气腔沿所述第一罩体的边缘轮廓设置,所述第一出风孔设于所述第一卡腔的弧形面上、且与所述第一气腔连通,所述第一气腔远离所述第一卡腔的一侧连通设有第四管道;所述第二罩体的外轮廓呈扇形状,所述第二罩体沿径向开设有第二卡腔,所述驱动电机与所述第二卡腔形状相适配,且所述驱动电机设于所述第二卡腔内,所述驱动电机的输出轴与所述荧光轮的中部固定连接;所述第二罩体内部设有第二气腔,所述第二气腔沿所述第二罩体的边缘轮廓设置,所述第二出风孔设于所述第二卡腔的弧形面上、且与所述第二气腔连通,所述第二气腔远离所述第二卡腔的一侧连通设有第五管道,所述第一管道、所述第四管道及所述第五管道通过三通管连通。
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