[发明专利]高压直流继电器灭弧机构

说明书

一种高压直流继电器灭弧机构，其包括连接圈、固定在所述连接圈上的灭弧座及固定在所述灭弧座上的两个接线柱，所述灭弧座与所述连接圈和两个所述接线柱之间均通过压塑成型连接在一起，降低了制造成本、简化了制造工艺。

技术领域

本发明涉及一种高压直流继电器灭弧机构，属于高压直流继电器技术领域。

背景技术

高压直流继电器是一种广泛用于汽车、太阳能、风能、充电桩、储能系统、工业自动化等新能源产业中，实现电力保护、自动化控制、测量和通讯等。高压直流继电器的电流开断时需要用灭弧机构进行灭弧。传统灭弧机构由连接圈、方形焊料片、陶瓷灭弧座、两个圆形焊料片、两个接线柱组成，陶瓷灭弧座与连接圈和接线柱之间通过焊料片采用高温高真空钎焊焊接在一起形成灭弧机构。

传统的灭弧机构因陶瓷灭弧座与连接圈和接线柱之间通过焊料片采用高温高真空钎焊焊接在一起，陶瓷与金属之间进行焊接，则陶瓷需要进行金属化处理，处理要求严，成本高；真空钎焊过程工时长，从进炉抽真空到高温钎焊结束直至降温到出炉结束，需要很长时间才可完成，生产效率较低；真空钎焊制造过程涉及的工艺及设备复杂，钎焊设备需要高真空抽气系统、加热系统、冷却系统及复杂的测控系统等，设备繁多且设备性能波动大，容易影响到产品质量及性能的稳定性；真空钎焊制造工艺过程中，零部件长时间处在高温环境中，会使材料的某些性能成倍降低，尤其是对作为电触点的接线柱，长时间高温直接影响到高压直流继电器的产品寿命；钎焊时需要使用贵金属材料制成的焊料片进行焊接，导致产品零件成本较高；真空钎焊生产过程中，需要大量的定位治具，产品一致性难以保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够降低成本、简化制造工艺的所述高压直流继电器灭弧机构。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种高压直流继电器灭弧机构，其包括连接圈、固定在所述连接圈上的灭弧座及固定在所述灭弧座上的两个接线柱，所述灭弧座与所述连接圈和两个所述接线柱之间均通过压塑成型连接在一起。

进一步地，所述灭弧座由热固性材料制成。

进一步地，所述灭弧座由顶壁和四个侧壁环绕构成，所述灭弧座内部构成中空结构的灭弧腔，所述顶壁上设有两个向内凹陷的容纳孔。

进一步地，所述连接圈具有与所述灭弧座的所述灭弧腔连通的连通槽。

进一步地，所述连接圈包括中部凹陷的平板部及自所述平板部的环形内侧壁向靠近所述灭弧座的方向延伸的连接部，所述连接部和所述平板部围设而成所述连通槽。

进一步地，所述连接部朝向所述灭弧座的一侧具有对接面。

进一步地，每个所述接线柱包括容纳在所述容纳孔内的安装段、自所述安装段的一端向所述灭弧腔内延伸的连接段及自所述安装段的另一端延伸凸出所述灭弧座的所述顶壁的对接段。

进一步地，所述灭弧座与所述连接圈和两个所述接线柱之间完成压塑成型后，所述连接圈的所述对接面与所述灭弧座的所述底面连接，所述接线柱的所述安装段被固定在所述灭弧座的所述容纳孔内、所述连接段容纳在所述灭弧座的所述灭弧腔内、所述对接段凸出所述灭弧座的所述顶壁。

相较于现有技术，本发明所述高压直流继电器灭弧机构的所述灭弧座与所述连接圈和两个所述接线柱之间均通过压塑成型连接在一起，大大减少了治具的使用数量，有利于提高产品的一致性，并节约治具费用；注塑工艺过程对设备性能要求不苛刻，如无真空度要求、制造时的温度要求远低于真空钎焊的温度要求等，易于实现和达到；注塑制造工艺不需要使用真空钎焊工艺中的贵金属焊料，省去了焊料成本。

附图说明

图1是本发明高压直流继电器灭弧机构的立体示意图；

图2是本发明高压直流继电器灭弧机构的爆炸图；

图3是图2的另一视角的爆炸图；