[发明专利]一种粉末中的大颗粒碾碎装置

说明书

本发明公开了一种粉末中的大颗粒碾碎装置，包括机架，所述机架上设置有输料管，输料管竖向固定在机架上；输料管内设置有碾碎装置，碾碎装置包括上碾盘、下碾盘、进料口、进料斗、轴承座、轴承、轮齿、齿轮、动力装置和下料口，所述输料管的中部设置有轴承座，轴承座焊接在输料管内；本颗粒碾碎装置，通过设置的机架、输料管、上碾盘、下碾盘、进料口、进料斗、轴承座、轮齿、齿轮、动力装置、电动机、变速器和下料口的结构，实现了在输料过程中对大颗粒粉末原料的快速碾碎功能，解决了现有的对大颗粒粉末原料进行收集返工的问题，从而避免了原料的损耗或污染，大大提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及粉末中的大颗粒碾碎装置领域，具体是一种粉末中的大颗粒碾碎装置。

背景技术

在对粉末原料进行输料过程中，通常会遇到没有碾碎好的大颗粒的原料，使得无法很好进行后续的工序操作，现有的解决方式通常都是先对大颗粒原料进行收集，然后再返回碾碎工序，这不仅操作麻烦，降低生产效率，而且容易造成原料污染；这些问题使得发明一种新的具有快速碾碎功能的大颗粒碾碎装置成为需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉末中的大颗粒碾碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种粉末中的大颗粒碾碎装置，包括机架，所述机架上设置有输料管，输料管竖向固定在机架上；输料管内设置有碾碎装置，碾碎装置包括上碾盘、下碾盘、进料口、进料斗、轴承座、轴承、轮齿、齿轮、动力装置和下料口，所述输料管的中部设置有轴承座，轴承座焊接在输料管内；所述轴承座的内设置有上碾盘，上碾盘的上部设置有轮齿，上碾盘的下部焊接在轴承孔内；所述上碾盘的一侧设置有进料口；进料口的上方设置有进料斗；所述上碾盘的一侧设置有动力装置，动力装置包括电动机、变速器和齿轮，电动机的前侧设置有变速器，电动机和变速器通过螺栓螺母固定在机架上，电动机的转轴通过联轴器和变速器的输入转轴固定连接；变速器的输出转轴的前侧设置有和上碾轮的轮齿相配合的齿轮，齿轮通过螺纹配合和变速器的输出转轴固定连接；所述齿轮通过齿轮和轮齿的啮合和上碾盘连接；所述上碾盘的下方设置有下碾盘；下碾盘的边缘处设置有多个下料口，下碾盘焊接在输料管内。

作为本发明进一步的方案：所述输料管为不锈钢材质；所述轴承座为不锈钢材质，轴承座上设置有轴承。

作为本发明再进一步的方案：所述上碾盘为不锈钢材质；所述轮齿和上碾盘为一体成型结构；所述进料口为圆形通孔。

作为本发明再进一步的方案：所述进料斗为漏斗型；进料斗为不锈钢材质，进料斗通过螺钉固定在上碾盘上；进料斗的直径等于输料管的内径。

作为本发明再进一步的方案：所述下碾盘的和上碾盘的底部贴合在一起；下碾盘为不锈钢材质；所述下料口和下碾盘为一体成型结构；下碾盘的直径等于输料管的内径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本颗粒碾碎装置，通过设置的机架、输料管、上碾盘、下碾盘、进料口、进料斗、轴承座、轮齿、齿轮、动力装置、电动机、变速器和下料口的结构，实现了在输料过程中对大颗粒粉末原料的快速碾碎功能，解决了现有的对大颗粒粉末原料进行收集返工的问题，从而避免了原料的损耗或污染，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为一种粉末中的大颗粒碾碎装置的的结构示意图。

图2为一种粉末中的大颗粒碾碎装置中的的结构示意图。

图3为一种粉末中的大颗粒碾碎装置中的的结构示意图。

图4为一种粉末中的大颗粒碾碎装置中的结构示意图。

图中：机架1、输料管2、碾碎装置3、上碾盘4、下碾盘5、进料口6、进料斗7、轴承座8、轮齿9、齿轮10、动力装置11、电动机12、变速器13、下料口14。