[发明专利]一种自张紧机芯夹

说明书

本发明涉及一种自张紧机芯夹，它包括环形基体，所述的环形基体前侧设置有可调节支点，所述的环形基体侧面开设有U型槽，所述的U型槽内安装有偏心盘，所述的偏心盘上固定连接有偏心拨杆，所述的环形基体外侧壁上固定连接有拉环，所述的偏心拨杆的自由端与拉环之间通过拉簧连接；本发明设计合理，具有结构简单、操作便捷、省时省力、安全稳定的优点。

技术领域

本发明属于发动机加工设备技术领域，具体涉及一种自张紧机芯夹。

背景技术

目前的机芯夹大多为利用台阶圆形工装，在圆形工装外圆处加工紧固螺栓孔，利用扳手手动紧固螺栓进行旋转工件的安装紧固，利用动力头旋转拨盘拨动机芯夹进行加工；存在安装繁琐，手动夹紧劳动强度大，定时定期更换螺栓、扳手耗材大不经济，手动夹紧夹紧力度不稳定安全系数低，不安全等缺点。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种结构简单、操作便捷、省时省力、安全稳定的机芯夹。

本发明的目的是这样实现的：一种自张紧机芯夹，它包括环形基体，所述的环形基体前侧设置有可调节支点，所述的环形基体侧面开设有U型槽，所述的U型槽内安装有偏心盘，所述的偏心盘上固定连接有偏心拨杆，所述的环形基体外侧壁上固定连接有拉环，所述的偏心拨杆的自由端与拉环之间通过拉簧连接。

所述的可调节支点为两个，且对称分布。

所述的U型槽中心开设有销孔，所述的偏心盘上开设有与销孔大小相同的圆孔，偏心盘通过销轴与销孔和圆孔的配合固定在U型槽内。

工作原理：

1、把规定规格的自张紧机芯夹安装在所要加工的产品工件上；

2、把安装好的自张紧机芯夹的工件的一端朝向动力拨盘方向，工件中心与动力拨盘中心位于同一直线上且旋转连接，将偏心拨杆放置于动力拨盘边缘的动力杆中部，动力拨盘的旋转方向与自张紧机芯夹拨杆夹紧的方向一致；

3、动力拨盘转动带动动力杆旋转，动力杆压着自张紧机芯夹的偏心拨杆顺时针转动，使得偏心盘向内侧压紧工件，完成自锁紧；

4、当加工完成后朝动力杆旋转的反方向转动工件，自张紧机芯夹的偏心拨杆轻轻碰撞动力杆，拉簧弹回自张紧机芯夹拨杆完成装置自张。

本发明的有益效果：本发明通过与动力拨盘配合，实现机芯夹对工件的自张紧，非常方便且实用，有效的减缓了工人的劳动强度，避免了人工夹紧力度不稳定，大大的增加了机芯夹的安全系数，减少了螺栓和扳手等耗材的使用，降低了机芯夹的使用成本，同时也使得工作效率得到极大的提升；总的，本发明设计合理，具有结构简单、操作便捷、省时省力、安全稳定的优点。

附图说明

图1是本发明一种自张紧机芯夹的结构示意图。

图中：1、环形基体 2、可调节支点 3、U型槽 4、销轴 5、偏心盘 6、偏心拨杆7、拉簧 8、拉环。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

实施例1

如图1所示，一种自张紧机芯夹，它包括环形基体1，所述的环形基体1前侧设置有可调节支点2，所述的环形基体1侧面开设有U型槽3，所述的U型槽3内安装有偏心盘5，所述的偏心盘5上固定连接有偏心拨杆6，所述的环形基体1外侧壁上固定连接有拉环8，所述的偏心拨杆6的自由端与拉环8之间通过拉簧7连接，所述的可调节支点2为两个，且对称分布，所述的U型槽3中心开设有销孔，所述的偏心盘5上开设有与销孔大小相同的圆孔，偏心盘5通过销轴4与销孔和圆孔的配合固定在U型槽3内。

本发明通过与动力拨盘配合，实现机芯夹对工件的自张紧，非常方便且实用，有效的减缓了工人的劳动强度，避免了人工夹紧力度不稳定，大大的增加了机芯夹的安全系数，减少了螺栓和扳手等耗材的使用，降低了机芯夹的使用成本，同时也使得工作效率得到极大的提升。