[发明专利]一种高强铝合金精密铸造板的制备工艺

权利要求书

1.一种高强铝合金精密铸造板的制备工艺，其特征在于，包括有以下步骤：

S1、配料：按照以下重量百分比进行配料：Zn=5.1-6.9%、Mg=1.9-2.9%、Cu=1.2-2.6%、Si≤0.4%、Fe≤0.5%、Mn≤0.30%、Cr≤0.28%、Ti≤0.20%、Zr≤0.25%，其余量为Al及不可避免的杂质；

S2、熔炼、铸造：按上述配料进行熔炼、铸造，以铸造出铸锭；

S3、均匀化热处理：将铸锭进行均匀化热处理以降低内应力，均匀化热处理中将铸锭升温到430-500℃，保温8-25h；

S4、机加工处理：对铸锭进行机械加工，以获得厚度小于等于200mm的板材；

S5、固溶淬火：将机加工后的板材进行固溶淬火，升温至440-490℃，料温升温速度为15-100℃/min，保温为15-300min，保温结束后快速水冷或风冷至室温；

S6、拉伸：对淬火板材进行三级拉伸，第一级拉伸率为0.5-1.2%，拉伸速度为8-12mm/s，第二级拉伸率为1.0-2.2%，拉伸速度为4-10mm/s，第三级拉伸率为2.0-3.2%，拉伸速度为1.5-6mm/s；

S7、双级时效热处理：第一级时效温度为100-120℃，升温速率为40-60℃/h，保温时间为0.5-3h；第二级进一步升温至168-182℃，升温速率为40-60℃/h，保温时间12-25h为；

S8、机加工处理：对时效处理后的板材进行机械加工，获得成品。

2.根据权利要求1所述的高强铝合金精密铸造板的制备工艺，其特征在于，

步骤S2中，在熔炼铸造过程中，对铝合金熔体进行多级除气处理。

3.根据权利要求1所述的高强铝合金精密铸造板的制备工艺，其特征在于，

步骤S2中，在熔炼铸造过程中，使用过滤板除去铝合金溶体中的非金属夹杂物和其他有害金属杂质。

4.根据权利要求1所述的高强铝合金精密铸造板的制备工艺，其特征在于，

步骤S4中，机加工中，铸锭的四面铣面，单面厚度为5mm-20mm，以去除偏析层。

5.根据权利要求1所述的高强铝合金精密铸造板的制备工艺，其特征在于，

步骤S6中，拉伸时通过多道横向独立钳口夹住板材两端。

6.根据权利要求1所述的高强铝合金精密铸造板的制备工艺，其特征在于，

步骤S6中，其中第一级拉伸之前，先进行预拉伸，设定预拉伸屈服强度为140-160MPa；

其中第二级拉伸完成后保持拉伸力和拉伸状态，通过支撑小车向上顶拉伸板，板材头中尾多个区域上顶；

其中第三级拉伸完成后，移动支撑小车，完全支撑后，卸载拉伸力。

7.根据权利要求1所述的高强铝合金精密铸造板的制备工艺，其特征在于，

步骤S8中，采用分切工艺，当分切后板材规格：厚度大于等于6mm小于等于200mm、宽度大于等于1000mm小于等于1600mm、长度大于等于3000mm小于等于6000mm时，锯带速度为1600-2500m/min；锯切速度为30-60dm²/min，260-280mm/min；进料速度为70-90%，45-70mm/min；料台速度为60-85mm/min；

当分切后板材规格：厚度大于等于6mm小于等于200mm、宽度大于1600mm小于等于2600mm、长度大于等于3000mm小于等于6000mm时，锯带速度为1600-2500m/min；锯切速度为30-60dm²/min，140-190mm/min；进料速度为70-90%，40-70mm/min；料台速度为50-80mm/min。

8.根据权利要求1所述的高强铝合金精密铸造板的制备工艺，其特征在于，

步骤S8中，当需要分切时，预留双面铣面量1-5mm。

9.根据权利要求1所述的高强铝合金精密铸造板的制备工艺，其特征在于，

步骤S8中，采用铣面工艺，铣面工艺为料台进料速度为380-450mm/min，铣面盘旋转主轴为150-280r/min。