[发明专利]一种自带上料组件的液压模具机及其上料方法

说明书

本发明公开了一种自带上料组件的液压模具机及其上料方法，包括上安装座、液压杆、模具；所述模具的上方设置有吊挂在上安装座上的上料组件；所述上料组件通过液压杆活动连接在上安装座的底部；所述上安装座上还设置有将上料组件内坯料压入模具内的挤压头；所述上料组件包括上料板、上压板、上料桶及挤压孔；所述上料板通过液压杆活动连接在上安装座的底部；所述上料板底部连接有压制模具的上压板；所述上料板上方设置有上料桶；所述上料桶内开设有与挤压头配合的挤压孔，且挤压孔的底部贯通上料板及上压板，并与模具上的上料道连通，本发明，无需开合模具进行上料，上料安全系数高。

技术领域

本发明涉及压力机压模技术领域，具体为一种自带上料组件的液压模具机及其上料方法。

背景技术

模具机的上料一般由人工手动向下模内添加原料，然后再启动模压机的压力系统，进行压制成型，例如公开号为CN201010574505.0的对比文件，其公开了一种瓷绝缘子坯料模压方法及装置，其中，坯料直接置于下模具4中，与传统上料方法区别不大；但是这种上料方式，存在着危险系数高的问题；不管是上模具还是下模具，模具本身的质量大，操作人员在开合模具时，需费很大的力才能打开模具，在打开过程中，若不慎脱落模具，容易造成危险事故的发生；而使用液压系统打开的模具，也存在危险系数高的问题，使用液压系统打开模具，说明了模具是置于工作区域内，在工作区域内上料，若机器不慎开启，易发生危险事故。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种安全系数高的自带上料组件的液压模具机及其上料方法。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种自带上料组件的液压模具机，包括上安装座、液压杆、模具；所述模具的上方设置有吊挂在上安装座上的上料组件；所述上料组件通过液压杆活动连接在上安装座的底部；所述上安装座上还设置有将上料组件内坯料压入模具内的挤压头；

所述上料组件包括上料板、上压板、上料桶及挤压孔；所述上料板通过液压杆活动连接在上安装座的底部；所述上料板底部连接有压制模具的上压板；所述上料板上方设置有上料桶；所述上料桶内开设有与挤压头配合的挤压孔，且挤压孔的底部贯通上料板及上压板，并与模具上的上料道连通。

启动液压杆，带动上料组件从上安装座上的挤压头处放下，向上料桶内放入坯料，模具在液压系统下上升，并接触挤压上料组件，然后挤压上料组件上升，并使得上料桶内的挤压孔与挤压头配合，在液压动力下，挤压头将上料桶内的坯料从挤压孔的底端挤出，然后挤入到模具内，实现模具的坯料上料，整个上料过程，无需开合模具，只用将上料组件降下，然后将坯料放进上料桶内，即可由挤压头进行挤压上料，安全可靠。

优选地，所述液压模具机还包括连接板、铰链轴；所述连接板通过铰链轴对应转动连接在上料板上；每个连接板上至少贯通有两个滑孔；每个滑孔内均穿过液压杆；靠近液压模具机前端的液压杆最大长度大于另一根液压杆。

上料组件降下时，上料桶的入料口垂直朝上，通过设置两根不同长度的液压杆及铰链轴，来实现上料组件与连接板发生相对倾斜，并且使得上料桶的入料口朝外倾斜，方便操作人员进行加料，而且上料桶的入料口朝外倾斜，也方便操作人员观察到上料桶的内部状况，同时上料桶的入料口朝外倾斜，操作人员的手部无需伸入到液压模具机内，也能大幅度的降低危险事故的发生概率，保障工作人员的安全。

优选地，所述连接板与上料板之间还设置有缓冲上料板下降的弹性件。

上料组件降下，且上料板与连接板发生倾斜时，弹性件受力发生弹性形变，并对上料板的运动趋势进行缓冲，避免上料板弹起，防止加大加料难度，同时能够防止上料板在受到冲击力时，发生损坏。

优选地，所述液压模具机还包括滑杆、定位模具的模具底座、在滑杆上上下滑动的工作台、下安装座及液压抬升机；所述滑杆设置在模具底座与上安装座之间；所述工作台滑动配合在滑杆上；所述液压抬升机安装在下安装座上；所述液压抬升机的输出端与工作台连接；所述模具底座通过螺栓固定在工作台上。