[发明专利]磨球紫铜水冷模具

说明书

本发明公开的属于模具技术领域，具体为磨球紫铜水冷模具，包括紫铜模具本体和成型位，所述成型位均匀分布在紫铜模具本体前壁的左右两侧，所述紫铜模具本体前壁的中部上端设置有浇口，所述紫铜模具本体前壁中部的中下侧纵向设置有主进液道，所述紫铜模具本体前壁的下侧横向设置有支进液道，所述主进液道的底端与支进液道的中部连通，通过紫铜模具本体的设置，散热效果较好，且同时能够进行18个磨球的成型加工，效率较高；通过通道的设置，使得成型位内的空气和热量快速的散去，避免产生气泡，使得原料成型时能够进入通道，在冷却缩小体积时，通道内的原料能够对成型位进行补充，从而保证成型位内的原料充足，保证成型的产品质量。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为磨球紫铜水冷模具。

背景技术

磨球指的是以铝矾土、辊棒粉、工业氧化铝粉、高温煅烧阿尔法氧化铝粉等材料为原料，经过配料、研磨、制粉(制浆、制泥)、成型、干燥、烧成等工序制作而成的。主要作为研磨介质而被广泛使用的球石。根据不同的氧化铝含量，可以分为中铝球、中高铝球和高铝球一般我们把60％—65％氧化铝含量的划为中铝球，75％—80％氧化铝含量的称为中高铝球，90％以上氧化铝含量的为高铝球。

传统的磨球成型模具采用人工脱模，效率低，且支撑的磨球有气孔，密度疏松，表面不光滑，磨损快，容易粉碎。

发明内容

本发明的目的在于提供磨球紫铜水冷模具，以解决上述背景技术中提出的传统的磨球成型模具采用人工脱模，效率低，且支撑的磨球有气孔，密度疏松，表面不光滑，磨损快，容易粉碎的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：磨球紫铜水冷模具，包括紫铜模具本体和成型位，所述成型位均匀分布在紫铜模具本体前壁的左右两侧，所述紫铜模具本体前壁的中部上端设置有浇口，所述紫铜模具本体前壁中部的中下侧纵向设置有主进液道，所述紫铜模具本体前壁的下侧横向设置有支进液道，所述主进液道的底端与支进液道的中部连通，所述成型位与支进液道之间、纵向相邻的两个成型位之间均通过进液嘴连通，所述紫铜模具本体前壁的上侧均匀纵向设置有通道，所述通道与最上侧的成型位之间连通，所述紫铜模具本体的前壁上侧径向设置有上限位孔，所述紫铜模具本体的前壁下侧径向设置有下连接孔，所述紫铜模具本体内设置有冷却流道，所述冷却流道的两端均延伸至紫铜模具本体的侧壁上。

优选的，所述浇口呈上大下小的收拢状。

优选的，所述主进液道的直径为20-24mm，所述支进液道的直径为18-20mm。

优选的，所述成型位设置有18个，且成型位呈左右各9个分布在紫铜模具本体前壁的左右两侧。

优选的，所述上限位孔的深度为为紫铜模具本体厚度的一半，所述下连接孔贯穿紫铜模具本体。

优选的，左侧或者右侧横向相邻的两个所述成型位之间的最小距离为5mm。

优选的，所述进液嘴的直径不大于16mm。

优选的，所述浇口的深度为40mm，且浇口的最上端的直径为17.5mm。

优选的，所述通道的直径不大于8mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)通过紫铜模具本体的设置，散热效果较好，且同时能够进行18个磨球的成型加工，效率较高；

2)通过通道的设置，使得成型位内的空气和热量快速的散去，避免产生气泡，使得原料成型时能够进入通道，在冷却缩小体积时，通道内的原料能够对成型位进行补充，从而保证成型位内的原料充足，保证成型的产品质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明A-A剖视图；