[发明专利]一种装配式钢结构弹出式自锁柱柱连接节点

说明书

本发明公开了一种装配式钢结构弹出式自锁柱柱连接节点，该柱柱连接节点由上节钢柱、下节钢柱、内套筒标准件及自锁装置组成，上节钢柱的底部焊接有封板形成闭口界面，下节钢柱的上部设有支撑底座，所述支撑底座上安装有自锁装置，内套筒标准件包括内套筒和触发顶杆，内套筒的上端通过焊缝与上节钢柱的封板连接，内套筒的下端通过自锁装置与下节钢柱连接，触发顶杆设置于上节钢柱的封板中央，触发顶杆的底部与自锁装置中的弹簧触发装置相抵接。本发明的弹出式自锁柱柱连接节点实现了现场无焊接无螺栓作业，安装即完成，拆卸方便，大大提高了装配速度与质量。

技术领域

本发明属于结构工程钢结构技术领域，具体涉及一种装配式钢结构弹出式自锁柱柱连接节点，应用于工业与民用建筑结构体系。

背景技术

工业化和城镇化是现代化的基础，而装配式建筑是建筑工业化的重要组成部分。同时装配式建筑是促进住宅产业化转型升级、化解当前钢铁产能过剩的重大战略需求。装配式建筑具有建筑构件标准化设计，工厂化加工，装配式施工的特点，有利于降低施工造成的环境污染,缩短施工周期，节约人力物力。近年来，国家正在大力发展装配式建筑产业，推动建造方式创新。

钢结构建筑是最符合装配式建筑的结构体系之一，现阶段实际工程中已得到广泛的应用。节点是模块化钢结构建筑设计的关键，模块连接的可靠程度直接影响结构的整体性能，同时应构造合理、便于施工，能与模块内部装修和使用功能相适应。它直接影响着结构的施工速度以及装配化程度和结构的安全度，因此装配式柱一柱节点一般采用便于操作的高强度螺栓连接，且螺栓的布置应便于现场紧固。如今，由于对施工现场的施工时间和施工难度要求增大，模块化钢结构自锁节点的发明于应用渐渐增多，由于安装时无需其他安装操作，施工效率和施工质量提高，但仍需对节点形式进行改造创新。

发明内容

本发明的目的是提供一种装配式钢结构弹出式自锁柱柱连接节点，可拆卸，施工效率高，结构安全可靠。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种装配式钢结构弹出式自锁柱柱连接节点，该柱柱连接节点由上节钢柱、下节钢柱、内套筒标准件及自锁装置组成，所述上节钢柱的底部焊接有封板形成闭口界面，所述下节钢柱的内部上部设有支撑底座，所述支撑底座上安装有所述自锁装置，

所述内套筒标准件包括内套筒和触发顶杆，内套筒的上端通过焊缝与上节钢柱的封板连接，内套筒的下端通过自锁装置与下节钢柱连接，所述触发顶杆设置于上节钢柱的封板中央，触发顶杆的底面具有圆弧凸部；

所述自锁装置包括插杆套筒、插杆、套筒固定架和弹簧触发装置，所述套筒固定架由四个呈十字交叉分布的支撑板组成，每个支撑板上固定有一个所述插杆套筒，每个所述插杆套筒内部设有一预压紧的弹簧，所述弹簧触发装置安装在所述套筒固定架的中央，弹簧触发装置的中部呈与所述圆弧凸部相匹配的圆弧凹槽，所述插杆插入插杆套筒内并与所述预压紧的弹簧相抵接。

优选的，所述下节钢柱及内套筒与所述插杆套筒对应的位置预留有插杆孔洞，插杆孔洞尺寸与所述插杆尺寸相适配。

优选的，所述上节钢柱、下节钢柱采用焊接或冷弯成型，截面为方形或圆形。

优选的，所述内套筒采用焊接或冷弯成型，截面形式与上节钢柱、下节钢柱相同且间隙配合。

优选的，所述支撑底座为十字形，支撑底座的四侧分别与下节钢柱的内壁通过焊接固定。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.现场为自锁连接，实现了现场无焊接无螺栓作业，安装即完成；

2.结构构件全部为预制件，在工厂内加工完成；

3.自锁连接大大提高了装配速度与质量，并且本身具有一定强度；

4.拆卸方便，便于震后修复、更换受损构件，也便于结构服役期满后的拆除工作，符合全生命周期设计理念。