[发明专利]应用于玻璃标识的装置及方法

权利要求书

1.一种应用于玻璃标识的装置，通过磨料对玻璃基材上的待标识区域制作标识图形，其特征在于，所述应用于玻璃标识的装置包括：

存储容器，具有一容置空间，所述容置空间用于存储及收集所述磨料；

玻璃摆放台，设置于所述存储容器上端，所述玻璃摆放台用于放置所述玻璃基材，所述玻璃摆放台上还具有至少一个与所述容置空间连通的喷砂口，所述磨料可经所述至少一个喷砂口喷向所述玻璃基材；

至少一片离型纸，具有所述标识图形，所述至少一片离型纸用于贴合于所述玻璃基材的所述待标识区域，并且所述至少一片离型纸的形状大于所述至少一个喷砂口的形状；以及

喷砂机构，与所述存储容器连接，所述喷砂机构用于将所述磨料喷向所述玻璃基材；

其中，当所述应用于玻璃标识的装置制作所述标识图形时，所述至少一片离型纸贴合于所述玻璃基材的所述待标识区域，所述玻璃基材放置于所述玻璃摆放台上，并且所述至少一片离型纸与所述至少一个喷砂口的位置相对应，所述喷砂机构将所述磨料经所述至少一个喷砂口喷向所述玻璃基材。

2.根据权利要求1所述的应用于玻璃标识的装置，其特征在于，还包括：

多个定位销，设置于所述玻璃摆放台上，所述多个定位销用于定位所述玻璃基材与所述喷砂口的相对位置；以及

密封条，设置于所述玻璃摆放台上，并位于所述喷砂口的四周边缘。

3.根据权利要求1所述的应用于玻璃标识的装置，其特征在于，还包括：

漏砂板，设置于所述容置空间内，并位于所述磨料的上端；以及

多个外向轮，设置于所述存储容器的下端。

4.根据权利要求1所述的应用于玻璃标识的装置，其特征在于，所述喷砂机构还包括：

至少一个喷枪，设置于所述容置空间，并与所述至少一个喷砂口的位置相对应，所述至少一个喷枪还具有至少一个磨料吸入管，所述至少一个磨料吸入管的进料端插入所述磨料内；

气路系统，具有至少一个进气管路，所述至少一个进气管路与所述至少一个喷枪对应连接，所述气路系统可通过所述至少一个进气管路为所述喷枪提供气压；以及

控制开关，与所述气路系统连接，所述控制开关用于控制所述气路系统为所述喷枪提供气压；

其中，当所述喷砂机构将所述磨料喷向所述玻璃基材，所述气路系统经所述至少一个进气管路为所述至少一个喷枪提供气压，所述至少一个磨料吸入管吸入所述磨料，进入所述至少一个喷枪，并经所述至少一个喷砂口喷向所述玻璃基材。

5.根据权利要求4所述的应用于玻璃标识的装置，其特征在于，所述喷砂机构还包括可调气压阀，与所述气路系统连接，所述可调气压阀用于调节所述气路系统的气压。

6.根据权利要求4所述的应用于玻璃标识的装置，其特征在于，所述控制开关还包括：

时间控制系统，与所述气路系统连接，所述时间控制系统用于控制所述气路系统提供所述气压的时间；以及

踩踏开关，与所述时间控制系统连接，所述踩踏开关通过所述时间控制系统控制所述气路系统提供所述气压。

7.根据权利要求4所述的应用于玻璃标识的装置，其特征在于，所述存储容器的侧面上端还设置有多个与所述容置空间连通的排气孔，用于排出所述容置空间内的多余气体。

8.一种应用于玻璃标识的方法，其特征在于，所述应用于玻璃标识的方法包括以下步骤：

于离型纸上制作标识图形；

于玻璃基材上的待标识区域贴合所述离型纸；

调整喷枪与玻璃摆放台上的喷砂口的距离，并设定所述喷枪的喷料时间及喷料气压；

将所述玻璃基材放置于所述玻璃摆放台上，并使所述离型纸与所述玻璃摆放台上的所述喷砂口的位置相对应；

控制所述喷枪开始喷砂；以及

喷砂完成后，取下所述玻璃基材，撕除所述离型纸，并清洗所述玻璃基材上的喷砂区域。

9.根据权利要求8所述的应用于玻璃标识的方法，其特征在于，所述标识图形是采用激光标识机制作于所述离型纸上。

10.根据权利要求8所述的应用于玻璃标识的方法，其特征在于，所述调整所述喷枪与所述喷砂口的所述距离为150-400毫米，所述喷枪的所述喷料时间为2-9秒，所述喷料气压为0.4-0.9兆帕。