[发明专利]一种水下钻孔灌注桩超灌混凝土提前处理的装置及方法

说明书

本发明公开了一种水下钻孔灌注桩超灌混凝土提前处理的装置及方法，所述装置包括筒体，所述筒体的横截面为矩形，所述筒体的底端与底面焊接，所述底面上设有若干矩形槽，所述矩形槽的一侧通过合页与钢片连接。本发明的水下钻孔灌注桩超灌混凝土提前处理的装置及方法实现了在混凝土终凝前凿除混凝土桩的桩头，无需采用人工凿桩头及大型凿除机的凿桩头作业，施工风险小；凿除桩头的施工作业时间短，不会影响施工工期，无对钢筋的二次扰动。

技术领域

本发明涉及混凝土浇注技术领域，具体来说，涉及一种水下钻孔灌注桩超灌混凝土提前处理的装置及方法。

背景技术

水下钻孔灌注桩为保证浇筑混凝土的质量，一般均超灌高度不小于0.5米混凝土，后期将超灌混凝土进行凿除。

传统超灌混凝土的处理方法是：待混凝土桩桩身全部浇筑完成后，土方开挖至基底，对超灌的混凝土进行人工与机械破除结合的方式。这种处理方法的存在一定的缺点：1）由于混凝土已达到一定的强度，后期破除难度增加，增加人工及机械费用的同时增加了施工安全风险；2）超灌混凝土的破除噪声大，同时破除过程中产生大量的灰尘，对环境产生了噪声及大气环境污染；3）超灌混凝土破除成为关键工序，增加了工程施工工期；4）：由于桩头上部预留锚固钢筋影响破除作业，在破除过程导致钢筋扭曲变形，后期需进行调直，增加工期费用的同时影响钢筋力学性能；5）对于在桩头预留钢筋部位提前预留套管，并采用机械拔桩头的工艺，由于钢筋笼加工、吊放及拔桩头角度难以控制，极容易拉断钢筋笼主筋。

发明内容

针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种水下钻孔灌注桩超灌混凝土提前处理的装置及方法，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种水下钻孔灌注桩超灌混凝土提前处理的装置，

该装置包括筒体，所述筒体的横截面为矩形，所述筒体的底端与底面焊接，所述底面上设有若干矩形槽，所述矩形槽的一侧通过合页与钢片连接。

进一步地，所述钢片为矩形，所述钢片的长度大于所述矩形槽的宽度。

进一步地，所述筒体的顶端外侧与吊耳焊接，所述筒体的底端外侧与倾倒辅助装置焊接。

进一步地，所述吊耳中部及倾倒辅助装置中部均设有通孔。

进一步地，所述筒体的底部内侧设有开启角度限制器，所述开启角度限制器的两端与所述筒体的内壁连接。

进一步地，所述开启角度限制器为钢筋，所述开启角度限制器位于所述合页转轴的正上方，所述开启角度限制器与所述合页之间的距离小于所述钢片的长度。

根据本发明的另一方面，提供了一种水下钻孔灌注桩超灌混凝土提前处理的方法，该方法包括如下步骤：

（1）待桩体混凝土浇筑完，立即将水下钻孔灌注桩超灌混凝土提前处理的装置吊入桩孔内，吊入过程中控制吊入的标高位置，保证装置底与设计桩顶标高齐平，必要时可辅助以振捣措施，在吊入过程中，超灌混凝土将会沿着开启的钢片空隙进入装置；

（2）待水下钻孔灌注桩超灌混凝土提前处理的装置底与桩顶标高齐平后，快速将水下钻孔灌注桩超灌混凝土提前处理的装置提出，此时可开启钢片自动关闭，将装置内的混凝土提到地面；利用倾倒辅助装置及提升设备配合将水下钻孔灌注桩超灌混凝土提前处理的装置内的混凝土倒出；

（3）重复步骤（1）及步骤（2），直到将桩顶上50mm以上的混凝土全部提出为止，剩余50mm混凝土可在后期施工缝凿毛处理过程中给予剔除。