[发明专利]一种新型分离式可过滤注塑喷嘴

说明书

本发明公开了一种新型分离式可过滤注塑喷嘴，包括管体，所述管体的顶部固定连接有连接环，所述管体的底部设置有锥形套管，所述管体的内部中心一侧设置有封闭腔，所述封闭腔远离管体内壁的一侧设置有导流管，所述锥形套管的内部中心设置有出液口，所述出液口的顶部呈水平设置有过滤环，所述出液口的中心呈竖直设置有伸缩杆，所述锥形套管靠近封闭腔的一侧底部转动连接有转动轮。本发明通过弹簧带动伸缩杆的上下移动，来控制出液口的开闭，通过过滤环内部的贯穿孔，来对注塑材料进行过滤，防止堵塞出液口，而且通过解除转动板与锥形套管的连接，可以方便的拆卸，具备可消除浇注痕、能够防止堵料、更换速度快的优点。

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，具体为一种新型分离式可过滤注塑喷嘴。

背景技术

注塑塑料件的生产过程中，熔融状态的塑料粒子从注塑机喷嘴中进入到塑料模具中，在塑料模具中冷却、固化、顶出后得到合格的产品，目前在注塑模具领域，热流道模具系统应用相当广泛。

传统注塑工艺通常是利用开放式注塑口，原材料直接通过注塑机灌注到模具中，但是这种结构在浇注完成时浇口处会产生明显的注塑痕迹，影响整体的设备美观，使得设置在浇注完成后，还要进行除去浇口的工序，进而影响产品使得生产效率，现在市场中也有依靠弹簧可顶杆的组合，去将喷口堵住来消除灌注痕，但在长时间使用时弹簧一旦变弱，就会导致针阀的顶出机构不能严密与外部接触，而且在喷嘴处由于内部的直径较小，很容易产生堵料现象，而且一旦出现了堵料，就需要将注塑喷嘴拆卸下来去清理，不但清理效率低而且还影响设备的生产。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型分离式可过滤注塑喷嘴，具备可消除浇注痕、能够防止堵料、更换速度快的优点，解决了传统的设备存在浇注痕、容易堵料、难以清理的问题。

(二)技术方案

为实现上述可消除浇注痕、能够防止堵料、更换速度快的目的，本发明提供如下技术方案：一种新型分离式可过滤注塑喷嘴，包括管体，所述管体的顶部固定连接有连接环，所述管体的底部设置有锥形套管，所述管体的内部中心一侧设置有封闭腔，所述封闭腔远离管体内壁的一侧设置有导流管，所述锥形套管的内部中心设置有出液口，所述出液口的顶部呈水平设置有过滤环，所述出液口的中心呈竖直设置有伸缩杆，所述锥形套管靠近封闭腔的一侧底部转动连接有转动轮，所述伸缩杆的顶部设置有挡板，所述封闭腔的内部靠近伸缩杆的位置设置有矩形槽，所述挡板的顶部呈竖直设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶部呈竖直设置有丝杆，所述丝杆的侧壁呈环绕设置有丝环，所述丝杆的一侧呈水平设置有转动杆，所述转动杆靠近丝杆的一端表面呈环绕设置有环绕螺纹，所述封闭腔底部呈竖直设置有倾斜槽，所述倾斜槽远离伸缩杆的一侧转动连接有转动板。

优选的，所述过滤环的表面呈竖直设置有多个贯穿孔，所述贯穿孔的直径小于锥形套管的底部出口，所述过滤环的底部呈环绕设置有齿牙，所述转动轮通过齿牙与过滤环相互啮合，所述转动轮的一端贯穿锥形套管的侧壁与外部相互连通，所述贯穿孔的内壁光滑，且贯穿孔呈沙漏形设置。

优选的，所述伸缩杆的顶部与矩形槽的内部相互连通，所述伸缩弹簧的顶部与丝环的底部相互连接，所述丝杆的顶部呈环绕设置有齿牙，所述环绕螺纹与丝杆顶部的齿牙相互啮合，所述转动杆的一端贯穿封闭腔的侧壁与外界相互连通，所述丝环为滚珠丝环，所述丝环的侧壁与矩形槽的内壁滑动连接。

优选的，所述锥形套管呈漏斗形设置，所述管体的底部与锥形套管的内部相互连通，所述导流管的顶部与连接环的内部相互连通，所述出液口的底部贯穿锥形套管的底端与外部相互连通，所述导流管的底部与出液口相互连通，所述过滤环与锥形套管的内壁转动连接，所述伸缩杆的顶部贯穿封闭腔的底端与内部相互连通。