[发明专利]一种食用油加工用二次碾磨装置

说明书

本发明涉及食用油技术领域，且公开了一种食用油加工用二次碾磨装置，包括外壳，所述外壳的内部固定连接有齿轮碾压机构，所述齿轮碾压机构的内部活动连接有公转齿轮，所述公转齿轮的齿顶固定连接有凸块，所述公转齿轮的下方活动连接有自转齿轮，所述自转齿轮的齿槽处开设有凹槽。该食用油加工用二次碾磨装置，将一次粉碎后的原料通过进料口倒入齿轮碾压机构，自转齿轮被动力源带动，公转齿轮与自转齿轮啮合运动，所倒入的原料会落入自转齿轮的凹槽中，被公转齿轮齿顶的凸块进一步碾压，凹槽与凸块的啮合比自转齿轮和公转齿轮的啮合更加紧密，两者之间的挤压力更大，可以达到粉碎程度更大的要求。

技术领域

本发明涉及食用油技术领域，具体为一种食用油加工用二次碾磨装置。

背景技术

食用油制作方法分为物理压榨和化学浸出两种，其中物理压榨过程一般分为粉碎、蒸炒和挤压三个步骤，在一定范围内，粉碎的程度越高残渣的剩油率才会越低，然而现在小作坊使用的粉碎机器只能对大豆、花生等原料进行初步粉碎，无法对原料进行多个不同程度的粉碎，更不能一次性将原料粉碎成为出油率最大化所需要的程度，具有以下不足：

1、无法将原料粉碎精细，在挤压时会致使原料的出油率无法达到最大化，原料不能被充分利用，浪费资源；

2、如果想要将原料的粉碎程度达到要求，可能就需要再次使用更加精密的粉碎机器进行二次加工，而使用精密机器还需要将初次粉碎的原料运送到精密机器处并再次投入，这会造成时间和物力成本的进一步增加，降低工作效率同时也会减少收益。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种食用油加工用二次碾磨装置，具备一次性可以达到粉碎要求、使出油率最大化的优点，解决了粉碎程度不够，浪费资源的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食用油加工用二次碾磨装置，包括外壳，所述外壳的内部固定连接有齿轮碾压机构，所述齿轮碾压机构的内部活动连接有公转齿轮，所述公转齿轮的齿顶固定连接有凸块，所述公转齿轮的下方活动连接有自转齿轮，所述自转齿轮的齿槽处开设有凹槽，所述齿轮碾压机构的外侧活动连接有旋转层一，所述旋转层一的底部开设有漏料孔一，所述旋转层一的右侧开设有漏料孔二，所述齿轮碾压机构的外侧开设有进料口。

所述旋转层一的下方固定连接有旋转层二，所述旋转层二的底部开设有漏料孔三，所述旋转层二的内表面活动连接有粉碎机构，所述粉碎机构的底部开设有漏料孔四，所述粉碎机构的内部固定连接有圆盘，所述圆盘的正面开设有曲型槽，所述曲型槽的内部活动连接有滑轴，所述滑轴的外表面套接有连杆，所述连杆远离滑轴的一端铰接有粉碎爪，所述旋转层二的下方固定连接有抖筛结构，所述抖筛结构的底部开设有漏料孔五，所述抖筛结构的内部活动连接有涡扇，所述涡扇的表面固定连接有凸刺，所述抖筛结构的下方活动连接有接料盒。

所述凸块和凹槽均呈半圆形，并且凸块和凹槽的半圆直径相等，随着公转齿轮和自转齿轮的啮合，凸块可以与凹槽啮合，将物料碾压的更碎，达到使用目的。

所述漏料孔一和漏料孔二的孔径大小不同，并且漏料孔二的孔径大于漏料孔一的孔径。

所述漏料孔三和漏料孔四的孔径大小不同，漏料孔三的孔径小于漏料孔四的孔径，并且漏料孔四的孔径小于漏料孔一的孔径，漏料孔三和漏料孔四可以实现两个不同等级的粉碎要求。

所述粉碎爪的数量为五个，并且以圆盘的中心为参照呈均匀分布，粉碎爪在运动到圆盘下半圆时，粉碎爪逐渐与圆盘完全接触。

所述涡扇的扇叶时有弧度的，可以加速物料的落下，同时其上的凸刺可以分开物料流，不至于使物料粘连在扇叶上。

所述漏料孔五的孔径大小等于漏料孔三的孔径，此处漏料孔五的设置为了确保完全达到粉碎度要求。

(三)有益效果