[发明专利]一种热喷涂粉末及其用于制备热喷涂层的方法

权利要求书

1.一种热喷涂粉末，其特征在于，所述热喷涂粉末包括如下重量份数的原料：金属钼40～60份、金属铬15～20份、硼6～10份、金属钴20～30份、金属镍20～40份、金属铝5.5～6份、金属铁0.01～0.15份和含量小于0.1份的硅，其中，所述热喷涂粉末中的杂质总含量低于5份且所述热喷涂粉末的粒度小于60微米。

2.根据权利要求1所述的热喷涂粉末，其特征在于，所述热喷涂粉末的机械强度在200MPa～500MPa。

3.根据权利要求2所述的热喷涂粉末，其特征在于，所述热喷涂粉末采用粒化烧结法或超声气体雾化技术制备。

4.根据权利要求3所述的热喷涂粉末，其特征在于，所述热喷涂粉末中颗粒粒径小于10微米的颗粒数量占比不低于95％。

5.根据权利要求4所述的热喷涂粉末，其特征在于，所述热喷涂粉末用于通过激光熔覆技术在待保护基材的表面形成热喷涂涂层。

6.一种采用如权利要求1～5任一项所述的热喷涂粉末制备热喷涂涂层的方法，其特征在于，所述方法包括：

对待保护基材的表面进行预清理和预加热，所述预清理步骤至少包括对所述待保护基材的表面进行去油污和喷砂处理，所述预加热以使所述待保护基材的表面温度达到300℃，且预加热过程中需要保持所述待保护基材的表面温度不低于300℃的持续时间不少于2个小时；

采用激光熔覆技术在待保护基材的表面制备热喷涂涂层，其中，激光熔覆过程中的具体参数为：激光功率15kW，激光头扫描速度500mm/s，激光束的光斑为矩形光斑，所述矩形光斑的尺寸为长边25mm、短边2mm。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述热喷涂涂层的厚度为0.05mm～2.5mm。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述采用激光熔覆技术在待保护基材的表面制备热喷涂涂层具体包括：

将同轴送粉装置安装在距离待保护基材表面2～30mm的位置，其中，所述同轴送粉装置采用圆锥形空心结构的激光束腔室，激光束腔室的外部环形空间为保护气体腔室，所述激光束腔室为倒立的圆锥结构，所述同轴送粉装置的壳体为中空结构，所述同轴送粉装置的壳体的内腔为送粉腔室；

向所述保护气体腔室中通入保护气，所述保护气为氮气、氩气或氦气中的至少一种，所述保护气用于保护熔化的热喷涂粉末和待保护基材表面形成的熔池；

开启激光器以在所述激光束腔室内形成激光束，所述激光束的汇聚点距离所述待保护基材的表面1～20mm，同时向所述同轴送粉装置壳体内腔中的送粉腔室中通入所述热喷涂粉末，所述热喷涂粉末为球形或近球形结构，所述送粉腔室中的送粉量为100g/min，所述送粉腔室中的送粉气流量为15L/min；

所述同轴送粉装置沿所述待保护基材的长度方向上按照300mm/s的速度移动，以在所述待保护基材的表面形成耐蚀抗磨的热喷涂涂层。