[发明专利]一种细旦粘胶纯纺高支纱及其生产方法和用途

权利要求书

1.一种细旦粘胶纯纺高支纱的生产方法，其特征在于，采用细旦粘胶纤维为原料，经过清花工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序得到高支纱。

2.根据权利要求1所述的一种细旦粘胶纯纺高支纱的生产方法，其特征在于，包括如下具体步骤：

(1)清花工序：将细旦粘胶纤维待抓取，抓棉机打手下降速度每次3mm，转速900r/min-1000r/min，回转小车速度2.5r/min-3.0r/min，刀片伸出肋条3mm，打手和天平罗拉的隔距12mm；

(2)梳棉工序：锡林速度250r/min-300r/min、刺辊速度550r/min-600r/min、道夫速度15r/min-25r/min、盖板速度140mm/min，锡林与刺辊隔距7英丝，给棉板与刺辊隔距14英丝，锡林与道夫隔距4英丝，锡林与盖板5点隔距为10英丝×9英丝×8英丝×8英丝×9英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90°，梳棉干重定量为16.26g/m；

(3)并条工序：经过三道并和，一并7根并合，干重定量14.8g/5米，罗拉隔距12mm×20mm，机械牵伸7.53倍，后区牵伸1.66倍；二并7根并合，干重定量14.2g/5米，罗拉隔距12mm×20mm，机械牵伸7.15倍，后区牵伸1.4倍；三并7根并合，干重定量14g/5米，罗拉隔距12mm×20mm，机械牵伸6.96倍，后区牵伸1.3倍；

(4)粗纱工序：粗纱捻度4.8捻/10cm，罗拉隔距采用26mm×37mm，后区牵伸1.2倍，钳口隔距7mm，粗纱干重定量为3.18克/10米，机械牵伸7.7倍，前罗拉转速140r/min-150r/min，湿重3.5g/10m，特数350tex，捻系数90，前罗拉直径28mm，压掌绕数2圈；

(5)细纱工序：机械牵伸倍数57.7倍，罗拉隔距为19mm×36mm，后区牵伸倍数为1.18倍，钳口隔距3mm，前罗拉直径27mm，前罗拉转速122r/min，捻度152捻/10cm、捻系数390；

(6)络筒工序：电清参数：棉结N：350％、短粗S：140％×1.4cm、长粗L：30％×30cm、细节T：-35％×30cm，生产出R6.6tex紧的单纱。

3.根据权利要求2所述的一种细旦粘胶纯纺高支纱的生产方法，其特征在于，清花工序中的细旦粘胶纤维达到以下性能标准：比强2.48-2.81CN/dtex、断裂伸长率19.1-21.8％、线密度1.0dtex、回潮率9.81％-11.74％。

4.根据权利要求2所述的一种细旦粘胶纯纺高支纱的生产方法，其特征在于，生产前对细旦粘胶纤维进行必要的给湿预处理，原料要先在清花圆台中松包后预处24小时生产。

5.根据权利要求2所述的一种细旦粘胶纯纺高支纱的生产方法，其特征在于，梳棉工序中的针布型号为：盖板针布MCH32、锡林针布AC2030*01550、道夫针布AD4030*01890、刺辊齿条AT5610*06311。

6.根据权利要求2所述的一种细旦粘胶纯纺高支纱的生产方法，其特征在于，清花工序加装了粗纱防粘卷装置和增加棉卷罗拉加压，并条工序采用自调匀整并条机。

7.根据权利要求2所述的一种细旦粘胶纯纺高支纱的生产方法，其特征在于，细纱工序对细纱设备及专件进行改造和处理，并加装吹吸风装置，加强清洁。

8.根据权利要求1至7任一项所述的一种细旦粘胶纯纺高支纱的生产方法，其特征在于，生产过程中使用的设备包括A002C型自动抓棉机、A036B豪猪开棉机、A092A型双棉箱给棉机、A076C型成卷机、A186梳棉机、FA305型并条机、D81天门并条机、FA454粗纱机、DTM129细纱机和21C～S络筒机。

9.一种细旦粘胶纯纺高支纱，其特征在于，通过权利要求1至8任一项所述的生产方法制得。

10.一种如权利要求9所述的细旦粘胶纯纺高支纱的用途，其特征在于，用于制作衬衣和床品。