[发明专利]铌微合金化HRB400E热轧带肋钢筋无屈服现象的控制方法

说明书

本发明涉及一种铌微合金化HRB400E热轧带肋钢筋无屈服现象的控制方法，其特征在于：控制铌微合金化HRB400E热轧带肋钢筋合理的成分：低锰Mn含量高硅Si含量，控制氮N含量和铬Cr含量；碳C：0.19Wt％～0.25Wt％，锰Mn：1.25Wt％～1.40Wt％，硅Si：0.50Wt％～0.70Wt％，氮N≤0.009Wt％，铬Cr≤0.10Wt％；控制铌微合金化HRB400E热轧带肋钢筋低开轧温度：1000～1060℃；控制铌微合金化HRB400E热轧带肋钢筋进精轧温度：850～950℃。

技术领域

本发明属于钢铁生产制造领域，具体涉及一种Φ12～25mm规格铌微合金化HRB400E热轧带肋钢筋(以下简称钢筋)无屈服现象的控制方法。

背景技术

HRB400E钢筋国内钢厂大多采用钒微合金化工艺生产，2018年下半年随着GB/T1499.2-2018《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》的实施，钒氮合金等钒系合金价格爆涨，使用钒微合金化工艺生产HRB400E钢筋成本过高。同时铌铁合金价格保持稳定，铌微合金化工艺生产HRB400E钢筋成本更具优势。但铌微合金化工艺生产HRB400E钢筋时，在小规格的产品上易出现力学曲线无屈服平台现象，导致钢筋屈服强度过低、性能不合。因此使用铌微合金化工艺生产HRB400E热轧带肋钢筋时，急需一种无屈服现象的铌微合金化HRB400E热轧带肋钢筋，满足生产、质量要求。

在实现本发明过程中，申请人发现现有技术中至少存在如下问题：现有的铌微合金化HRB400E热轧带肋钢筋具有无屈服现象，无法满足生产要求和质量要求等问题。

发明内容

本发明实施例提供一种铌微合金化HRB400E热轧带肋钢筋无屈服现象的控制方法，要解决HRB400E热轧带肋钢筋无屈服现象的问题。本发明目的是通过铌微合金化工艺应用特定成分设计、合理的轧钢开轧温度、低进精轧机温度生产具有屈服强度的Φ12～25mm规格铌微合金化HRB400E热轧带肋钢筋。

为达上述目的，本发明实施例提供一种铌微合金化HRB400E热轧带肋钢筋无屈服现象的控制方法，包括：

铌微合金化HRB400E热轧带肋钢筋无屈服现象的控制方法的工艺路线为：高炉铁水冶炼、铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、方坯连铸、棒材热连轧和定尺剪切；其中：

控制铌微合金化HRB400E热轧带肋钢筋合理的成分：低锰Mn含量高硅Si含量，控制氮N含量和铬Cr含量；碳C：0.19Wt％～0.25Wt％，锰Mn：1.25Wt％～1.40Wt％，硅Si：0.50Wt％～0.70Wt％，氮N≤0.009Wt％，铬Cr≤0.10Wt％；

控制铌微合金化HRB400E热轧带肋钢筋低开轧温度：1000～1060℃；

控制铌微合金化HRB400E热轧带肋钢筋进精轧温度：850～950℃。

进一步地，所述转炉钢水冶炼：入炉铁水要求S≤0.040Wt％；冶炼过程采用全程底吹氩气，吹炼后期加大气体流量，加强熔池搅拌；转炉终点控制C≤0.15Wt％，P≤0.037Wt％。

进一步地，所述方坯连铸：采用钢包下渣检测控制，中间包浇注温度为1525～1545℃，中间包使用普通覆盖剂，使用普通方坯保护渣，铸坯单流拉速为2.5～3.2m/min。

进一步地，所述棒材热连轧：控制铸坯加热温度为1150～1200℃，钢坯加热时间60～90分钟，开轧温度1000～1060℃，采用18机架热连轧机组，精轧前使用控冷设备，进精轧温度控制为850～950℃。

进一步地，所述转炉钢水冶炼的废钢条件为：普通废钢，不得使用高铬Cr废钢。

进一步地，所述方坯连铸过程保护浇注要求：大包到中间包采用保护套管，中间包钢水液面使用覆盖剂全覆盖，中间包到结晶器使用带密封垫的下水口，减少钢水增氮N。