[发明专利]大米的精细化磨碎制粉工艺

权利要求书

1.大米的精细化磨碎制粉工艺，其步骤在于：

（一）一次磨碎阶段；

S1：驱动机构启动运行，主轴将带动上磨盘与粉碎刀同步高速转动，而后，进料机构将其内部的大米由粉碎罐的顶部加入至其内部，板体的侧面将对大米进行撞击破碎为碎米，并且经过引导盘的引导作用下均匀的流入至上磨盘与下磨盘之间的间隙处，高速转动的上磨盘与下磨盘相互配合对碎米进行磨碎成大米粉并且进入内筒体内；

磨碎装置包括上下两端开口布置的且轴向竖直的柱状粉碎罐，粉碎罐的下端开口处设置有与其可拆卸连接配合的密封底板、上端开口处设置有与其可拆卸连接配合的锥形密封顶盖并且密封顶盖锥形面构成的开口大小由下至上逐渐收窄，并且可由密封顶盖的顶部朝向粉碎罐内加入大米，粉碎罐内同轴设置有可上下浮动且上下两端开口布置的圆锥形下磨盘，下磨盘内圆面构成开口大小沿竖直方向由下至上逐渐增大，下磨盘的外圆面与粉碎罐的内圆面密封贴合，下磨盘的底部同轴设置有与其下端开口连接接通且上下贯穿的内筒体，密封底板上端面设置有与粉碎罐同轴布置且上下贯穿的外筒体，内筒体插接于外筒体内并且两者沿粉碎罐的轴向构成滑动导向配合，粉碎罐内还同轴设置有主轴，主轴顶端延伸至粉碎罐的顶部、底端活动穿过密封底板与安装架转动连接配合，主轴上同轴固定套设有圆锥形的上磨盘且上磨盘与下磨盘的锥度相等，上磨盘位于下磨盘的上方并且活动套接于下磨盘内并且上磨盘的直径小于下磨盘的直径，初始状态下上磨盘与下磨盘之间预留间隙L且L等于0.2cm-0.4cm，所述下磨盘上端面上设置有沿其母线方向布置的三角形凸棱一，凸棱一设置有多个并且沿下磨盘所在圆周方向阵列布置，所述上磨盘下端面上设置有沿其母线方向布置的三角形凸棱二，凸棱二设置有多个并且沿上磨盘所在圆周方向阵列布置，凸棱一与凸棱二的凸起高度等于1/2L；

所述上磨盘的顶端同轴固定设置有圆锥形的引导盘，引导盘与上磨盘等直径并且其锥形面之间的距离沿竖直方向由下至上逐渐减小；

所述主轴的顶部设置有用于对大米进行粉碎预处理的粉碎刀，粉碎刀包括同轴固定套接于主轴顶端上的安装盘一，安装盘一的外圆面上固定设置有用于对大米进行高速撞击破碎的板体，板体设置有四个并且沿安装盘一所在圆周方向阵列布置，板体的长度方向沿安装盘一的径向布置、宽度方向平行于安装盘一所在圆周方向的切线方向，板体沿安装盘一径向向外延伸逐渐增宽，板体与粉碎罐的内壁之间的距离为1cm，所述粉碎刀上下设置有两个并且上下的板体交错布置；

所述的磨碎装置还包括用于对下磨盘进行弹性支撑并且改变下磨盘与上磨盘之间间隙的调节机构、用于驱动主轴进行转动的驱动机构、用于对粉碎罐自上而下加入大米的进料机构以及与内筒体下端开口连接接通并且将大米粉导出至悬浮分离装置内的排料通道；

所述的调节机构设置于密封底板与下磨盘之间，调节机构包括固定开设于密封底板上端面上的滑槽，滑槽位于外筒体与密封底板边缘处之间且滑槽沿粉碎罐所在圆周方向的切线方向布置，滑槽设置有两个并且沿外筒体的轴线方向对称布置；

滑槽内设置有与其构成滑动导向配合的滑块，滑块设置有两个并且间距布置，滑块的上端面设置成支撑斜面，对称布置的两支撑斜面之间的距离沿竖直方向由下至上逐渐增大，所述的调节机构还包括同轴活动套接于外筒体外部的支撑环，支撑环的外圆面上固定设置有向外凸起的凸耳，凸耳设置有两个并且沿支撑环的轴线对称布置，凸耳与滑槽一一对应并且位于滑槽的正上方，凸耳搭衬于对称布置的两支撑斜面上；

加工过程中，驱动机构启动运行并且带动主轴绕自身轴向高速转动，主轴将带动上磨盘与粉碎刀同步高度转动，而后，进料机构将其内部的大米由粉碎罐的顶部加入至其内部，大米在粉碎罐内将自上而下自由下落，穿过粉碎刀的过程中，将被高速转动的板体的侧面进行撞击破碎为碎米，碎米将进一步下落并且落入至引导盘上，在引导盘的引导作用下，碎米将向四周散开并且均匀的滚落至上磨盘与下磨盘之间的间隙处，高速转动的上磨盘与下磨盘相互配合对碎米进行磨碎成大米粉并且进入内筒体内，排料通道将大米粉排出至悬浮分离装置；

（二）分离循环阶段；

S2：排料通道将大米粉排出至悬浮分离装置的接料筒内，鼓风机构将接料筒内的大米粉朝向悬浮罐内自下而上吹入并且使大米粉在悬浮罐内悬浮，悬浮罐将悬浮的大米粉粉状物排出收集、将落沉的大米粉颗粒物排出至循环装置中的循环管道的输入端处；

所述的悬浮分离装置包括鼓风机构以及轴向竖直布置的悬浮罐，鼓风机构与悬浮罐的底部连接接通，鼓风机构用于将排料通道排出的大米粉朝向悬浮罐内自下而上吹入并且使大米粉在悬浮罐内悬浮，悬浮罐将悬浮的大米粉粉状物排出收集、将落沉的大米粉颗粒物排出至循环装置内；

所述鼓风机构包括固定安装于安装架上且轴向水平布置的接料筒，接料筒的两端开口布置，排料通道插入至接料筒内且插入处位于接料筒沿其轴向的中部位置，接料筒其中一端的内圆面上固定设置有镂空布置的固定架三，固定架三上设置有可以调速的伺服电机且伺服电机的输出轴轴向与接料筒同轴布置，伺服电机输出轴朝向排料通道布置并且该输出轴上同轴固定套设有风扇，接料筒的另一端位于悬浮罐的下方并且两者之间设置有用于连接接通两者的输入管道，输入管道输入端与接料筒的另一端连接接通、输出端与悬浮罐的底端连接接通，悬浮罐的顶端连接设置有与其接通的输出管道，所述输出管道的输出端上套接有布制筒状的布料带，布料带一端扎紧、另一端套接于输出管道的输出端上扎紧；

所述悬浮罐包括轴向竖直布置的筒状罐体，罐体的上端开口处设置有呈锥形布置的且上下两端开口布置的顶部端盖，顶部端盖的大开口与罐体的上端开口连接接通、顶部端盖的小开口与输出管道的输入端连接接通，罐体的下端开口处设置成锥形布置的且上下两端开口布置的底部端盖，底部端盖的大开口与罐体的下端开口连接接通，底部端盖的小开口处连接接通设置有朝向罐体内延伸布置的喷射管道，喷射管道沿与罐体同轴布置并且沿竖直方向由下至上逐渐收窄，喷射管道的一端延伸至底部端盖的下方并且该端为对接端、喷射管道的另一端延伸至罐体内并且该端为喷射端，输入管道的输出端与喷射管道的对接端连接接通；

悬浮分离装置在工作过程中，启动伺服电机，伺服电机的输出端将驱动风扇进行转动并且产生朝向输入管道的气流，该气流将排料通道排出的大米粉朝向输入管道吹送，而后，经过喷射管道朝向罐体内喷出散开，在气流的作用下，大米粉粉状物的重力将小于空气的浮力并且在锥形的顶部端盖的引导聚拢作用下进入输出管道内，输出管道将大米粉粉状物排出并且收集处理，同时，其中大米粉颗粒物的重力将大于空气的浮力并且落沉至锥形的底部端盖内，完成对大米粉的气悬浮分离筛选；

S3：循环装置的绞龙转动将循环管道输入端处的大米粉颗粒物输送至粉碎罐；

所述的循环装置包括位于底部端盖的下方并且同轴套接于喷射管外部的外套管，外套管的底端与喷射管的顶端形成的开口封闭布置，外套管与喷射管之间构成了环状的腔体，底部端盖上开设有有用于连接接通腔体与罐体的落料口，落料口设置有多个并且沿喷射管道所在圆周方向阵列布置并且落料口紧贴喷射管道布置，循环装置还包括设置于外套管一侧且轴向平行于接料筒轴向的循环管道，循环管道由外套管的一侧延伸至粉碎罐并且靠近外套管一端为输入端、靠近粉碎罐一端为输出端，循环管道的输入端封闭布置、输出端敞开布置，循环管道的输出端与粉碎罐连接接通且接通处位于固定架一与固定架二之间，腔体与循环管道输入端的外圆面连接接通，所述腔体内设置有呈环形布置且倾斜布置的引导斜板，引导斜板将腔体分隔为相互密封的上腔体与下腔体，引导斜板的倾斜下端指向上腔体与循环管道接通处的下端边缘处；

所述循环管道内设置与其匹配的绞龙，绞龙的驱动端由循环管道的输入端向外活动伸出，循环装置还包括与安装架固定连接的循环电机，循环电机的输出轴与绞龙的驱动端同轴固定连接，循环电机驱动绞龙转动，将循环管道内的大米粉颗粒物输送至粉碎罐内；

循环装置在工作过程中，启动循环电机，循环电机将带动绞龙进行转动，与此同时，落沉至底部端盖内的大米粉颗粒物将经过落料口进入上腔体内，在引导斜板的作用下，将大米粉颗粒物引导滑入至循环管道的输入端，绞龙转动将循环管道输入端处的大米粉颗粒物输送至粉碎罐内；

（三）二次磨碎阶段；

S4：大米粉颗粒物将落入至引导盘上并且在引导盘的引导作用下均匀的流入至上磨盘与下磨盘之间的间隙处，上磨盘与下磨盘对大米粉颗粒进行再次磨碎处理。