[发明专利]低温绝热气瓶凹坑复原方法

说明书

一种低温绝热气瓶凹坑复原方法，涉及低温绝热气瓶凹坑复原技术领域，包括焊点调节机构，设置四个提拉柱和导杆，提拉柱的上端与滑块固定相接，滑块套装在导杆上，导杆与提拉机构铰接，使得提拉柱可以左右移动，水平摆动；通过在提拉柱和滑块之间设置高低位调节机构，使得提拉柱在竖向的高度可调，满足不同形状，不同深浅凹坑的焊点需求；通过固定支架将低温绝热气瓶固定住，采用提拉柱与凹坑表面焊接，先对凹坑施加预拉力，再对凹坑边缘进行均匀加热，缓慢增大拉力，直至凹坑上表面向上凸起并恢复至原来的位置状态，复原后将提拉柱与凹坑上表面分离，并对凹坑上表面打磨至光滑；本发明采用四点焊接，焊接点多，受力均匀，恢复效果更好。

技术领域

本发明涉及低温绝热气瓶凹坑复原技术领域，尤其是一种低温绝热气瓶凹坑复原方法。

背景技术

低温气瓶在美国等发达国家已经使用三十多年了，它比普通的永久气体钢瓶安全可靠性提高了200%，节能提高了600%，节材提高了800%，减排效果提高了400%。为了确保低温气瓶的安全可靠使用，国家在2000年颁布了《气瓶安全监察规程》，其中规定了低温气瓶每三年必须定期检验一次。在低温气瓶的使用过程中经常出现不经意的碰撞，导致低温气瓶外部有凹坑的产生，而凹坑压迫到内蒸发器管子、压缩多层绝热材料直至触碰内胆，导致低温气瓶内的低温液体发生热传导，出现了低温气瓶外部跑冷、结冰、结霜，带来极其严重的安全隐患，并且国标GB/T34347-2017《低温绝热气瓶定期检验和评定》中规定当低温气瓶外壳凹陷深度大于或等于12mm，并且凹陷长度大于或等于外壳周长的13％时，该低温气瓶为不合格，只能报废，这样会造成大量资源的浪费，所以需要提供一种能够使低温绝热气瓶凹坑复原的装置，而现有技术中的低温绝热气瓶凹坑修复设备，其技术方案存在缺陷：在凹坑内焊接钢板，通常为单点接触，修复费力，并且单点提拉，容易造成焊接点的局部复原，提拉后的表面凹凸不平，不能恢复原状。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足，提供一种多点提拉，恢复省力，能够很好恢复原状的低温绝热气瓶凹坑复原方法。

本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，本发明是一种低温绝热气瓶凹坑复原方法，其特点是，包括将低温绝热气瓶固定住的固定支架，在固定支架上设有将低温绝热气瓶凹坑复原的提拉机构，在提拉机构的底端设有焊点调节机构；

所述焊点调节机构包括四个用于与低温绝热气瓶凹坑部分焊接固定的提拉柱，在提拉机构底端设有两根水平向的导杆，两根导杆的中部分别与提拉机构底端铰接，两根导杆由铰接点分隔为四段，在上述的每段导杆上滑动的套装有与四个提拉柱对应设置的四个滑块，滑块的下端与提拉柱之间设有带锁紧装置的高低位调节机构，在固定支架上设有用于加热凹坑边缘使其方便提拉的加热机构；

具体方法是：

（1）转动低温绝热气瓶，使凹坑朝上，并用固定支架将低温绝热气瓶固定住，防止其转动；

（2）根据凹坑的深浅和形状，将四根提拉柱分散焊接在凹坑的上表面，通过间断焊接，使提拉柱的下端部与凹坑上表面紧密贴合；

（3）通过滑动导杆上的滑块，调整高低位调节机构的位置，使其与四根提拉柱对齐，并将提拉柱的上端与高低位调节机构对接；

（4）通过提拉机构向上提升，拉动提拉柱，给凹坑施加并保持向上的预拉力；

（5）通过加热机构对凹坑边缘进行均匀加热，同时缓慢增大提拉力，直至凹坑上表面向上凸起并恢复至原来的位置状态；

（6）凹坑复原后，通过切割焊接点将提拉柱与凹坑分离，并用砂轮对焊接点进行打磨至平滑。