[发明专利]3d打印光固化成型陶瓷材料用磷酸三钙及其生产装置

说明书

本发明公开了3d打印光固化成型陶瓷材料用磷酸三钙及其生产装置，3d打印光固化成型陶瓷材料用磷酸三钙主要配方为光引发剂1％‑4％，分散剂1％‑5％，消泡剂1％‑3％，丙烯酸树脂10％‑20％，活性稀释剂10％‑15％，过磷酸钙8％‑10％，磷酸三钙陶瓷粉末3％‑5％，光固化树脂8％‑10％，光固化成型陶瓷28％‑58％。生产装置用于生产过程中的筛分，生产装置具有提高筛分的效率的优点。

技术领域

本发明属于磷酸三钙生产相关技术领域，具体涉及3d打印光固化成型陶瓷材料用磷酸三钙及其生产装置。

背景技术

磷酸三钙又称磷酸钙。白色晶体或无定形粉末，存在多种晶型转变，主要分为低温β相(β-TCP)和高温α相(α-TCP)，相转变温度为1120℃-1170℃，熔点1670℃，溶于酸，不溶于水和乙醇。在人的骨骼中普遍存在，是一种良好的骨修复材料，磷酸三钙是一种安全的营养强化剂，主要添加在食品中强化钙的摄入，也可用于预防或治疗钙缺乏的症状。同时磷酸三钙还可作为食品中的抗结剂、PH值调节剂，缓冲剂等，如作面粉抗结剂分散剂，奶粉、糖果，布丁、调味品、肉类的添加剂，动物油精炼助剂，酵母食料等。

现有的光固化成型陶瓷材料用磷酸三钙及其生产装置技术存在以下问题：现有的光固化成型陶瓷材料用磷酸三钙及其生产装置在进行筛分的时候，一般都是直接通过筛分机进行筛分，但是该筛分机的筛分的效率较低下，不能达到很好的筛分的效果，可能会导致在筛分的时候出现筛分时间过长导致工作效率下降的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供3d打印光固化成型陶瓷材料用磷酸三钙及其生产装置，以解决上述背景技术中提出的现有的光固化成型陶瓷材料用磷酸三钙及其生产装置在进行筛分的时候筛分效率较低导致出现工作时间加长的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3d打印光固化成型陶瓷材料用磷酸三钙，3d打印光固化成型陶瓷材料用磷酸三钙的主要配方为光引发剂1％-4％，分散剂1％-5％，消泡剂1％-3％，丙烯酸树脂10％-20％，活性稀释剂10％-15％，过磷酸钙8％-10％，磷酸三钙陶瓷粉末3％-5％，光固化树脂8％-10％，光固化成型陶瓷28％-58％。

优选的，所述光固化成型陶瓷材料用磷酸三钙的生产工艺如下：

步骤一、称取一定质量的磷酸三钙陶瓷粉末，并称取质量为陶瓷粉末质量1％的表面活性剂，倒入球磨罐中，并加入研磨介质进行球磨；

步骤二、球磨完成后经过烘干、过筛，得到颗粒均匀、表面活性处理的改性磷酸三钙陶瓷细粉；

步骤三、取光引发剂单独或与活性稀释剂共同放入三口烧瓶中，然后在20-45℃搅拌混合20-60min，之后静置一段时间，然后加入光固化树脂预聚体，在20-45℃再搅拌混合20-60min，得到光固化树脂；

步骤四、之后将经过处理得到的改性磷酸三钙陶瓷细粉与光引发剂、丙烯酸树脂、分散剂、消泡剂混合均匀，倒入球磨罐中进行球磨，球磨后再通过真空脱泡处理去除浆料中气泡，得到分散均匀的光固化磷酸三钙陶瓷浆料；

步骤五、其中陶瓷粉末质量约占浆料总质量的60％-80％，光引发剂质量占丙烯酸树脂质量的1％-4％，分散剂质量占陶瓷粉末质量的1％-5％，消泡剂占浆料总质量的0.5％-1％，余量为丙烯酸树脂10-37.5％；

步骤六、再将光固化树脂与改性磷酸三钙陶瓷细粉采用球磨机以400转每分钟的研磨速率混合4小时后，得到光固化无机粉料悬浮液，其中光固化树脂与改性无机粉料加入的重量百分比分别为40wt％和60wt％；