[发明专利]一种大型铸锻件铸-连-锻近净形成形工艺

权利要求书

1.一种大型铸锻件铸-连-锻近净形成形工艺，其特征在于包括以下步骤：

S1、铸-连-锻结构设计

依据铸造设备能力、高能电子束焊机能力以及焊接结构设计原则，将整体的大型铸坯分解为一个或多个形状、尺寸均相等的小型铸坯分体部件，使每一个分体部件均满足铸造尺寸与高能电子束焊机的深熔焊能力，并满足焊接结构设计；

S2、分铸成形

根据所述步骤S1铸-连-锻结构设计的要求，分别浇铸各分体部件，并对分体部件内部的质量进行缺陷检测；

S3、连接成形

首先，对步骤S2制得的分体部件的待焊面进行装配，采用高能电子束对待焊面进行焊接，使分体部件焊接为整体部件；然后，对焊缝进行表面质量检测、熔深检测和内部质量检测；最后，对检测合格的整体部件进行高温回火处理，消除焊缝残余应力，提高焊缝和热影响区的组织性能，第一次热处理温度为550~650℃，保温时间为1~2小时；

S4、锻造成形

对上述步骤S3热处理后的整体部件进行加压锻造，锻压过程温度控制在850℃~1180℃，锻造完成后对整体结构进行内部质量的缺陷检测，对检测合格的锻件进行第二次热处理，第二次热处理温度为1000~1100℃，保温60~90min，最后水冷至室温，获得单相奥氏体组织的整体部件；

S5、成品加工

对上述步骤S4锻造成形后的整体结构部件进行机械加工，达到使用标准，并对加工完成后的产品进行无损检测和平行试样的组织性能检测，近净形成形制得铸锻整体部件。