[发明专利]降低弹波变形的加工方法及其自动化生产系统

说明书

本发明公开了降低弹波变形的加工方法及其自动化生产系统，所述布料上浆装置和布料切割台之间设有第一传输装置，所述烘干室设于第一传输装置的上侧，所述热压成型模具和摄像头设于布料切割台的上侧，所述布料裁切废料自动收集装置、热压成型模具、第二传输装置和布料切割装置设于布料切割台的周围，所述摄像头与处理器电性连接。能够对生产过程中产生的废料进程处理，通过处理器计算热压完成后的含树脂的纤维布料上喇叭弹波形状的位置后，通过布料切割装置对该含浸该树脂后的纤维布料上的喇叭弹波形状切下，提高了对弹波切割的精确性。

技术领域

本发明涉及弹波加工技术领域，具体领域为降低弹波变形的加工方法及其自动化生产系统。

背景技术

于目前的喇叭组成结构中，其振动系统包括音圈、鼓纸及弹波，其中，该弹波可视其需要分为一般弹波及导线弹波等，而弹波的主要功能在于保持音圈在磁铁铁心间隙中的正确位置、保证音圈在受力时，振动系统沿轴向往复运动、和振动系统的音圈、振膜共同决定扬声器的谐振效率及防止灰尘进入磁隙等。

然而，弹波(Damper)是喇叭或扬声器结构中最重要的元件之一，弹性伸缩度及韧度特性较佳的弹波，除提供喇叭或扬声器较佳的输出功率及音频特性，也是喇叭或扬声器制造者在制造喇叭或扬声器时，质量管理的基础，又有效增加喇叭或扬声器的使用寿命。现有技术中，对弹波切割时可能出现缺边、毛边、歪边的可能。为此，我们提出一种降低弹波变形的加工方法及其自动化生产系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种降低弹波变形的加工方法及其自动化生产系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：降低弹波变形的加工方法及其自动化生产系统，自动化生产系统包括布料上浆装置、第一传输装置、烘干室、布料切割台、第二传输装置、热压成型模具、布料切割装置、布料裁切废料自动收集装置、摄像头和处理器，所述布料上浆装置和布料切割台之间设有第一传输装置，所述烘干室设于第一传输装置的上侧，所述热压成型模具和摄像头设于布料切割台的上侧，所述布料裁切废料自动收集装置、热压成型模具、第二传输装置和布料切割装置设于布料切割台的周围，所述摄像头与处理器电性连接；

按照如下步骤进行操作：

步骤1、通过布料上浆装置将由多个经纱线及多个纬纱线十字交错编织而成的纤维布料含浸于树脂中；

步骤2、通过第一传输装置将含浸该树脂后的纤维布料传输至烘干室，通过烘干室将含浸该树脂后的纤维布料予以烘干；

步骤3、通过第一传输装置将烘干后的纤维布料输送至布料切割台，通过热压成型模具，以热压方式对该布料进行加温及加压，将含浸该树脂的纤维布料上热压成形出喇叭形状；

步骤4、通过摄像头拍摄热压完成后的含树脂的纤维布料的图像，摄像头连接安装有图像采集卡，并通过图像采集卡传送至处理器，以平放的布料所在的布料切割台确定X轴和Y轴，含树脂的纤维布料上成形出喇叭弹波形状的高度方向确定Z轴方向，从而确定含树脂的纤维布料上成形出喇叭弹波形状的位置。摄像头拍摄含树脂的纤维布料上成形出喇叭弹波形状的图像，并通过图像采集卡传送至处理器的PC机，由PC对该图像进行处理，处理后图像关于预先定义的信息进行比较，进而计算布料切割装置将要移动的X轴、Y轴、Z轴坐标，布料切割装置对该正确坐标位置进行切割

步骤5、通过处理器计算热压完成后的含树脂的纤维布料上喇叭弹波形状的位置后，通过布料切割装置对该含浸该树脂后的纤维布料上的喇叭弹波形状切下，从而获得弹波；

步骤6、通过第二传输装置将切割完成后的弹波输送至下一工序；

步骤7、通过布料裁切废料自动收集装置，对裁剪下的废料进行收集集中处理。

优选的，在步骤1中，该树脂与该甲醛捕捉剂混合成一含浸溶液，该纤维布料浸泡于该含浸溶液。