[发明专利]一种使用集装箱运输直流耐压试验装置的方法及系统有效
申请号: | 201911017390.2 | 申请日: | 2019-10-24 |
公开(公告)号: | CN110988609B | 公开(公告)日: | 2023-03-14 |
发明(设计)人: | 赵志刚;张书琦;程涣超;徐征宇;刘雪丽;王健一;汤浩;遇心如;吴超;赵晓林;孙建涛;汪可;赵晓宇;王琳;梁宁川;吕晓露;杨帆 | 申请(专利权)人: | 中国电力科学研究院有限公司;国家电网有限公司;国网上海市电力公司 |
主分类号: | G01R31/12 | 分类号: | G01R31/12;B65D90/48 |
代理公司: | 北京工信联合知识产权代理有限公司 11266 | 代理人: | 姜丽辉 |
地址: | 100192 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 使用 集装箱 运输 直流 耐压 试验装置 方法 系统 | ||
本发明公开了一种使用集装箱运输直流耐压试验装置的方法及系统,属于集装箱运输技术领域。本发明方法包括:获取直流耐压试验装置的每个零件的规格参数;获取集装箱的规格参数;确定直流耐压试验装置的每个零件布置在集装箱中的布置方式;根据布置方式对直流耐压试验装置零部件在集装箱中进行布置,布置完成后,对布置后的集装箱进行模拟运输;当确定模拟运输过程中直流耐压试验装置的任意零件不存在运输故障后,对集装箱进行运输。本发明可实现装置分散运输包装复杂,降低部件遭受移动碰撞、收到雨水、污物等污染的封箱,且抵达试验现场可实现集中管理。
技术领域
本发明涉及集装箱运输技术领域并且更具体地,涉及一种使用集装箱运输直流耐压试验装置的方法及系统。
背景技术
随着电网技术发展,特高压直流输电技术正在迅速发展,电压等级的提高和输电容量的不断提升,对换流变容量提出了更高的要求,从而导致特高压换流变压器运输重量和体积的增加,超出了运输限制,导致常规的单体换流变公路或铁路运输无法实施。
为解决这一问题,提出了特高压换流变压器的现场组装技术,即在制造厂内生产试验完成后,将换流变拆解成多个部件,到换流站现场进行组装;或者在制造厂内加工完成各部件后直接到换流站现场进行组装。这就涉及到换流变在现场进行试验考核的需求。
直流耐压试验是换流变所特有的一项重要试验,考核变压器内部结构在直流电压条件下各部位的绝缘是否满足设计、运行等技术规范要求,需要逐台开展试验,确认经运输、现场组装等各工艺加工制造后,产品满足技术规范要求。但在现场开展直流耐压试验装置,必须加以考虑现场环境和试验要求,这就涉及到开展换流变现场直流耐压试验装置的研制。
由于直流耐压试验装置包括调整高压输出的调压器、中间升压变压器、高压倍压整流、高压测量分压器及系统控制等部分,其中中间升压变压器、高压测量分压器等部件超高,整体运输不具备条件,需分解成各个部件运输到试验场所后进行组装。但由于试验装置本身构成部件多,不便于公路运输,且遭受污染和淋雨等不利因素。
发明内容
针对上述问题,本发明提出了一种使用集装箱运输直流耐压试验装置的方法,包括:
对直流耐压试验装置进行拆卸,通过对直流耐压试验装置的所有零件进行尺寸分析以获取直流耐压试验装置的每个零件的规格参数;
获取集装箱的规格参数;
根据所述集装箱的规格参数对直流耐压试验装置的每个零件的规格参数进行匹配处理,确定直流耐压试验装置的每个零件布置在集装箱中的布置方式;
根据布置方式对直流耐压试验装置零部件在集装箱中进行布置,布置完成后,对布置后的集装箱进行模拟运输;
确定集装箱内直流耐压试验装置的任意零件模拟运输过程中是否存在运输故障,当确定模拟运输过程中直流耐压试验装置的任意零件不存在运输故障后,对集装箱进行运输。
可选的,方法还包括:
当确定模拟运输过程中直流耐压试验装置的任意零件不存在运输故障后,获取运输故障信息,并根据运输故障信息及集装箱的规格参数对直流耐压试验装置的每个零件的规格参数,进行匹配处理。
可选的,集装箱规格参数,包括:重量、尺寸和承重能力;
所述的直流耐压试验装置的每个零件的规格参数,包括:零件重量及尺寸。
可选的,布置方式,包括:
每个零件在集装箱中的位置和每个零部件放置方式,所述放置方式,包括:竖立放置和卧立放置。
可选的,匹配处理,具体为;
对直流耐压试验装置的每个零件重量和和集装箱承重能力进行比对,确定直流耐压试验装置的每个零件重量和在集装箱承重能力范围内。
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