[发明专利]一种聚合物基碳纤维复合材料的高压气罐成形装置

说明书

本发明公开的属于复合材料的成型装置技术领域，具体为一种聚合物基碳纤维复合材料的高压气罐成形装置，包括底座，所述底座的前表面安装有控制面板，所述底座的顶部安装有真空筒，所述真空筒的前表面左侧安装有安装架，所述安装架上通过铰链连接有密封舱门，所述密封舱门的前表面中间位置螺接有泄压盖，所述密封舱门的前表面右侧焊接有把手，所述底座的内腔左侧安装有气体增压泵，本发明通过设有两端卡接的铺设用盖体，从而完成将铺设好的原料夹持在铺设用盖体之间，并固定在内置筒体中，在进行真空加热加工过程中，支架将铺设筒取出，更换到其余装置中进行保温等待，从而避免等待期间对真空筒的占用，提高生产周期速度。

技术领域

本发明涉及复合材料的成型装置技术领域，具体为一种聚合物基碳纤维复合材料的高压气罐成形装置。

背景技术

聚合物基碳纤维复合材料又称为碳纤维增强树脂基复合材料，其性能优良，用途广泛，特别适用于航空航天领域。而目前生产聚合物基碳纤维复合材料的方法主要是热压罐成型方法，现有申请号为CN201110110972.2的一种聚合物基碳纤维复合材料的高压气罐成形装置和方法。该装置包括高压气罐、控制系统、硅橡胶容器、电热管、真空袋、抽气管、热电偶信号线、热电偶、真空泵和高压气体增压泵；该方法包括：将装有毛坯的真空袋置于硅橡胶容器内并定位，向硅橡胶容器中注满经过去气处理的吸收液体并密封，将密封后的硅橡胶容器放入高压气罐中并关闭，通过主控电路控制电热管加热吸收液体，从而使聚合物基碳纤维复合材料毛坯在该温度和压力下固化成形。

该技术文件通过在模具上铺好原料后，得到毛坯后进行真空等加工后进行固化成形，而在加工过程中，需要对成品进行长时间的保温使用，在完成后再次进行原料铺设，中间需要等待时间过大，并且重新铺设的耗费时间过久，导致了整体速度较慢，所以需要对铺设结构进行改进，减少等待时间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚合物基碳纤维复合材料的高压气罐成形装置，以解决上述背景技术中提出的如何减少在真空仓中等待时间的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚合物基碳纤维复合材料的高压气罐成形装置，包括底座，所述底座的前表面安装有控制面板，所述底座的顶部安装有真空筒，所述真空筒的前表面左侧安装有安装架，所述安装架上通过铰链连接有密封舱门，所述密封舱门的前表面中间位置螺接有泄压盖，所述密封舱门的前表面右侧焊接有把手，所述底座的内腔左侧安装有气体增压泵，所述底座的内腔右侧安装有真空泵，所述气体增压泵和真空泵之间安装有三通管并与真空筒连接，所述真空筒的内腔中焊接有隔板，所述隔板与真空筒的内腔之间设有加热腔，所述加热腔的内腔中均匀设有加热管，所述隔板的内腔中卡接有铺设筒，所述铺设筒包括内置筒体，所述内置筒体的前表面中间位置开设有通气管，所述内置筒体的内腔中设有放置腔，所述放置腔的上下两侧均卡接有铺设用盖体，所述铺设用盖体包括盖体，所述盖体的顶部焊接有推拉把手，所述盖体的底部一体成型有摩擦部，所述摩擦部的底部卡接有夹紧框，所述夹紧框的底部卡接有固定板，所述固定板上均匀开设有滤孔。

优选的，所述气体增压泵的出气端和所述真空泵的进气端上均安装有单向阀。

优选的，所述隔板的内腔底部连接有与三通管连通的气管，所述气管位于通气管的底部，所述通气管的内腔中安装有电磁阀。

优选的，所述隔板的内腔底部开设有与通气管相匹配的滑槽。

优选的，所述内置筒体中均匀卡接有铺料卡板，所述固定板上均匀开设有与铺料卡板相匹配的卡槽。

优选的，所述夹紧框的外圈上开设有螺纹，所述夹紧框螺接在摩擦部的内圈底部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明通过设有两端卡接的铺设用盖体，从而完成将铺设好的原料夹持在铺设用盖体之间，并固定在内置筒体中，在进行真空加热加工过程中，直接将铺设筒取出，更换到其余装置中进行保温等待，从而避免等待期间对真空筒的占用，提高生产周期速度；