[发明专利]一种用于高浓度含油污水处理的多级过滤系统

说明书

本发明公开了一种用于高浓度含油污水处理的多级过滤系统，包括多个并联运行和/或串联运行的过滤器；所述过滤器的每个运转周期均包括：进水阶段：高浓度含油污水进入装填有除油滤料的过滤器中，油类污染物被截留下来，除油后出水从过滤器排出；排水阶段：当过滤器进水侧与出水侧压力差达到70～150KPa时，过滤器停止进水，并将过滤器中的水外排；离心油回收阶段：在过滤器内，通过离心转动将除油滤料上的油滴离心分离，并将油从过滤器外排回收；反冲洗阶段：采用汽水联合的方式，对除油滤料进行汽水反冲洗，并将反冲洗水从过滤器外排。本发明不仅具有除油效率高、占地面积小、污泥产生量少、投资及运行成本低等优点，而且处理流程短、操作运行简便高效。

技术领域

本发明涉及高浓度含油污水处理技术领域，尤其涉及一种用于高浓度含油污水处理的多级过滤系统。

背景技术

油类污染物是油田、石油炼化及煤化工等企业生产污水中的特征污染物。含油污水处理后需满足日益严格的环境保护标准与污水资源综合利用需求。目前，含油污水中油类污染物的去除技术包括自然沉淀、混凝沉淀、气浮、过滤等工艺技术。自然沉淀主要利用污水中油与水的密度差异实现油水分离，但其沉淀过程往往需要对污水进行加温处理，以提高油水分离效率，能耗较高，而且该方法存在占地面积大等缺点。混凝沉淀主要通过向含油污水中投加混凝药剂，借助化学破乳作用，以提高沉淀除油的效率，但该方法容易产生含油污泥，油泥的处置成本较高，而且易发生二次污染等问题。气浮主要用于污水中低浓度油类污染物的去除，对相关设备加工及操作运行的要求较高，设备投资相对较高。过滤除油一般采用核桃壳等过滤介质，主要用于水中浓度低于100mg/L的油类污染物的去除，处理后出水达到回用或排放标准，该方法在使用过程中易发生滤料板结的问题，且对高浓度的油类污染物的抗冲击负荷能力较差。

在现有技术中，针对油田采油污水等高浓度含油污水，一般采用自然沉降+混凝沉淀+气浮+过滤等组合的处理工艺，该处理工艺虽然能够达到相关的处理目标要求，但该处理工艺流程长，投资及运行成本相对较高，操作运行相对复杂。对于高浓度含油污水而言，现有技术中缺乏短流程、更为简便高效的处理工艺。

发明内容

针对现有技术中的上述不足之处，本发明提供了一种用于高浓度含油污水处理的多级过滤系统，不仅具有除油效率高、占地面积小、污泥产生量少、投资及运行成本低等优点，而且处理流程短、操作运行简便高效。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种用于高浓度含油污水处理的多级过滤系统，包括多个并联运行和/或串联运行的过滤器；所述过滤器的每个运转周期均包括以下四个步骤：

步骤A、进水阶段：高浓度含油污水进入装填有除油滤料的过滤器中，污水中的油类污染物被除油滤料截留下来，除油后出水从过滤器排出；

步骤B、排水阶段：当过滤器的进水侧与过滤器的出水侧压力差达到70～150KPa时，过滤器停止进水，并将过滤器中的水外排；

步骤C、离心油回收阶段：当排水阶段完成后，在过滤器内，通过离心转动将除油滤料上的油滴离心分离，并将离心分离出的油从过滤器外排回收；

步骤D、反冲洗阶段：当离心油回收阶段完成后，采用汽水联合的方式，对除油滤料进行汽水反冲洗，并将反冲洗水从过滤器外排。

优选地，当反冲洗阶段完成后，重新执行进水阶段，开始一个新的运转周期，从而使过滤器周期循环运转。

优选地，根据高浓度含油污水中油类污染物的浓度及除油后出水的目标水质，选择串联运行的过滤器的数量。

优选地，根据含油污水的水量，选择并联运行的过滤器的数量。

优选地，所述的除油滤料采用水合氧化锰负载型火山岩滤料或疏水型聚丙烯滤料中的至少一种；除油滤料的滤料层厚度为20～40cm；过滤器的水力停留时间为10～20min。