[发明专利]一种铁矿全干式选别方法

说明书

本发明公开了一种铁矿全干式选别方法，包括以下步骤：将含铁原矿进行粗破、筛分，并将筛上产品进行中碎后与筛下产品一起进行磁滑轮干式预选，预选精矿再进行高压辊磨，预选尾矿作为沙石骨料；将辊磨后预选精矿打散后通过圆辊筛筛分，并将筛上产品进行一段磁滑轮干式预选，预选精矿返回高压辊磨给料端，预选尾矿也作为沙石骨料；圆辊筛筛下产品采用螺旋干式预选，螺旋干式预选尾矿作为粗尾矿，预选精矿进入加热风的立式干磨机中；干磨后产品用双磁场螺旋干式磁选机粗选，粗选中矿进行两段带式风磁精选，最终带式风磁精矿与粗选精矿一起组成综合精矿。本发明采用全干式选矿流程、工艺简单、低水耗、尾矿建材化利用率高、无需尾矿坝。

技术领域

本发明属于矿物加工技术领域，涉及到工程选矿，具体涉及一种铁矿全干式选别方法。

背景技术

我国铁矿石资源原矿品位低、矿石嵌布粒度细，脉石矿物夹杂较多。目前对铁矿的选别，往往需要将矿石进行破碎、管式球磨至粒径小于0.074mm占比在60％以上，再通过重选、湿式磁选、浮选等湿式选矿方式选别铁矿精矿。

现有技术中存在的主要问题如下：目前湿式方法在破碎磨矿上钢耗量大，水耗量大，平均处理每吨矿石需要消耗钢球及衬板0.8～1.5kg，湿式选矿每处理1t矿石需要消耗近3t水，这对处于干旱缺水地区的铁矿选别是极大的难题。其次，我国湿选尾矿主要处理方式为将其堆弃于尾矿中，这不仅给企业增加了运输及管理等方面的经济成本，还给环境带来了破坏及一系列安全问题，湿选尾矿的综合利用问题亟待解决。除此以外，我国目前主要的铁矿干选技术主要用于干式预选(抛尾)阶段，无法应用于铁矿全干式选别。

朱国斌等人(朱国斌、梅光军、康倩、程潜、李浩南等，某超贫磁铁矿选厂应用高压辊磨—干选工艺效果研究[J]，金属矿山，2018，509(11)：73-77)通过高压辊磨及悬浮式干式预选，再结合旋流器组最终使精矿品位提升了2.18个百分点。然而，悬浮式干式选矿仅仅为预选，只能达到初步富集效果，为达到合格磁铁精矿要求，仍需配合使用湿式选别工艺。

李鹏斌等人(李鹏斌，刘建，郭华琛等，一种磁铁矿干磨干选方法和装置，CN104815739A[P]，2015)通过高压辊磨磁铁矿物料后，再结合干式磁选机与风力选粉机得到适合湿式磁选的粗精矿。但是此装置与方法仍需要结合湿式选矿方法才可得到合格磁铁矿精矿。

薛鹏飞(薛鹏飞，一种磁铁矿辊磨干选方法，CN102553709A[P]，2012)发明了一种通过辊磨结合三段干选机精选的方法选别干精粉。但是此种方法未对尾矿中夹杂磁铁矿做有效回收，造成一定程度上磁铁矿资源的损失，而且从流程上而言未进行预选，使其在磨矿及精选时处理量较大。

展仁礼等人(展仁礼，陈铁军，王欣等，一种难选铁矿石在线闭路回转窑焙烧干磨干选工艺，CN107377207A[P]，2017)发明了一种将回转窑磁化焙烧后的难选矿石通过螺旋干式预选后，将预选精矿干磨，再经过平板风磁联合干选机三段精选得最终精矿，且后两段精选尾矿通过螺旋干式再富集后返回回转窑磁化焙烧的方法。但此种方法仅进行一段预选，使得干磨量偏高，而且选矿流程未进行粗选，直接用平板风磁联合干选机精选，使后续处理量增大，而且此方法最终尾矿未得到有效利用。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题和缺陷，本发明提供了一种铁矿全干式选别方法，不仅可得到合格的铁矿精矿，而且整个流程为全干式选矿，无水耗，适合干旱缺水地区磁铁矿的选别，工艺简单，生产成本低，尾矿建材化利用率高。

为此，本发明采用了以下技术方案：

一种铁矿全干式选别方法，包括以下步骤：

步骤一，将含铁原矿进行粗破、筛分，将筛上的物料经过一段中碎后与筛下的物料一起通过第一磁滑轮进行干式预选；

步骤二，将第一磁滑轮干式预选后的精矿送入高压辊磨机进行高压辊磨，并将辊磨后的物料打散，再将打散物料送入圆辊筛；第一磁滑轮干式预选后的尾矿作为沙石骨料；