[发明专利]高温腐蚀性粉料在线取样装置及取样方法

说明书

本发明公开了一种高温腐蚀性粉料在线取样装置及取样方法，涉及化工领域，解决按常规取样方式对温度高、粒度细、腐蚀性强的粉料进行在线取样，存在环境污染大以及安全风险高的问题。本发明采用的技术方案是：高温腐蚀性粉料在线取样装置，包括高温料仓，高温料仓的底部设置取样口，取样口连接出料管，出料管上设置至少两个阀门。高温腐蚀性粉料在线取样方法，取样前：出料管上的最接近取样口的阀门为关闭状态；取样时：第二接近取样口的阀门关闭，最接近取样口的阀门打开，物料进入出料管；再关闭出料管内存在物料的管段的阀门，再打开管段靠近出料口一侧的阀门，直至物料从出料口流出。本发明适用于对高温腐蚀性粉料进行在线取样。

技术领域

本发明涉及化工领域，具体是一种对温度高、粒度细、腐蚀性强的粉料，例如热态提钛尾渣，进行在线取样的装置，以及通过该取样装置进行取样的方法。

背景技术

攀钢集团每年排放含钛高炉渣约600～700万吨，其中高炉渣中二氧化钛含量在20～26％之间，为了充分利用高炉渣中的钛资源，已经自主开发出高炉渣提钛工艺及成套装备。该工艺已完成示范线建设并稳定运行。但是通过该工艺提取高炉渣中的钛资源后，将产生大量氯化尾渣，氯化尾渣即为提钛尾渣。要达到该工艺为“绿色生态”工艺目标，提钛尾渣必须得到大规模利用。

提钛尾渣的化学成分与矿渣水泥相近，并且具有水化活性，可考虑作为矿渣微粉等建筑材料使用。但是，提钛尾渣中氯含量高达2～4％，如果直接作为水泥掺合料使用，将大大降低其添加比例。如果提钛尾渣粉磨后作为矿渣微粉使用，那么氯离子严重超过矿渣微粉0.06％的标准值。同时，提钛尾渣中的游离碳含量高达6～10％，大大超过矿渣微粉3％的标准值。因此，需要对提钛尾渣进行脱氯脱碳。

提钛尾渣刚出炉时的温度为500～600℃，在脱氯脱碳时可以充分利用这部分热量，降低脱氯脱碳成本。为了更好地研究热态提钛尾渣的各种性能以及对脱氯脱碳的影响，必需解决热态提钛尾渣的在线取样问题。提钛尾渣比表面积约为100m²/kg，具有粒度细的特点。提钛尾渣前段工序经过氯化工序，且粒度细，所以吸附有大量的Cl₂或者HCl，因此具有较强的腐蚀性。鉴于热态提钛尾渣温度高、粒度细、腐蚀性强，同时储存热态提钛尾渣高温料仓具有一定压力，热态提钛尾渣的在线取样存在极大的安全风险。

按照通常的取样方法，操作人员需要穿戴防高温防辐射服、佩戴防毒面罩、带隔热手套。将取样桶放置于高温料仓底部的取样口处，直接在高温料仓底部的取样口取样。取样前，高温料仓底部取样口处阀门为关闭状态；取样时，打开高温料仓底部取样口的阀门，由于高温料仓内有压力，阀门打开后，首先是腐蚀性气体夹带粉尘大量溢出，随后高温的提钛尾渣物料随着粉尘和腐蚀性气体间断性地落入取样桶中，取样完毕再关闭阀门。取样过程中，都可以直接看到一股浓重的带黄色的烟尘，带来严重的环保问题，同时高温的提钛尾渣间断性地落入取样桶中，极易造成喷溅，如果操作人员防护不严，将造成烫伤事故。

发明内容

本发明首先提供一种高温腐蚀性粉料在线取样装置，解决按常规取样方式对温度高、粒度细、腐蚀性强的粉料进行在线取样，所存在的环境污染大和安全风险高的问题。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：高温腐蚀性粉料在线取样装置，包括用于容纳粉料的高温料仓，高温料仓的底部设置取样口，取样口与出料管的一端相连，出料管的另一端为出料口，出料管上间隔设置至少两个阀门。

具体的：高温料仓的取样口为直径250～400mm的圆孔。

具体的：出料管为平直的管道，出料管的一端焊接连接于高温料仓的取样口。

具体的：出料管上设置的两个阀门为耐高温手动蝶阀，蝶阀的阀座由耐磨性材料制成。

具体的：出料管上设置两个阀门。