[发明专利]用于移动式液氨液氯瓶罐的内置重力型安全阀及使用方法在审

专利信息
申请号: 201911017796.0 申请日: 2019-10-24
公开(公告)号: CN110657270A 公开(公告)日: 2020-01-07
发明(设计)人: 刘晅亚;朱志强;陈晔;朱一丹;宋玉杰;钱玉峰;许晓元 申请(专利权)人: 应急管理部天津消防研究所;江苏亿阀股份有限公司;天津市远渡物联国际贸易有限公司
主分类号: F16K17/36 分类号: F16K17/36;F17C13/04
代理公司: 12105 天津中环专利商标代理有限公司 代理人: 李美英
地址: 300381 *** 国省代码: 天津;12
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摘要:
搜索关键词: 安全阀 液氯瓶 重力型 液氨 介质通道 阀座孔 气相管 液相管 翻转 线密封配合 锥形密封面 垂直放置 点焊定位 接触配合 球形阀芯 事故状态 向上倾斜 罐内壁 控制阀 延长体 移动式 自由端 封堵 螺接 内置 泄漏 倾倒
【权利要求书】:

1.一种用于移动式液氨液氯瓶罐的内置重力型安全阀,其特征在于:所述内置重力型安全阀(1)由阀体(1-1)、延长体(1-2)和球形阀芯(1-3)构成,所述阀体(1-1)由一体结构的圆锥形体(1-1-1)和圆形体(1-1-2)构成,在圆锥形体(1-1-1)内设有小直径介质通道(1-1-11),在圆形体(1-1-2)内设有与小直径介质通道(1-1-11)相通的大直径介质通道(1-1-21),小直径介质通道(1-1-11)和大直径介质通道(1-1-21)之间的变径处为锥形密封面(1-1-3),在圆锥形体(1-1-1)外周面上设有密封螺纹(1-1-12);

所述延长体(1-2)为圆形体,在延长体(1-2)内设有大直径盲孔(1-2-1),在延长体(1-2)外部设有介质通道延长对接口(1-2-2);

所述球形阀芯(1-3)设置在延长体(1-2)的大直径盲孔(1-2-1)内,所述延长体(1-2)与圆形体(1-1-2)焊接在一起,焊接后的圆形体(1-1-2)与焊接后的延长体(1-2)轴线相交共面成锐角,大直径盲孔(1-2-1)与大直径介质通道(1-1-21)相通,介质通道延长对接口(1-2-2)通过大直径介质通道(1-1-21)与小直径介质通道(1-1-11)相通;

在正常状态下,重力型安全阀(1)延长体(1-2)为向下倾斜状,小直径介质通道(1-1-11)、大直径介质通道(1-1-21)和介质通道延长对接口(1-2-2)处于垂直相通的状态,球形阀芯(1-3)下沉于延长体(1-2)的大直径盲孔(1-2-1)内,使介质通过介质通道延长对接口(1-2-2)、大直径介质通道(1-1-21)和小直径介质通道(1-1-11)双向畅通无阻;

当重力型安全阀(1)发生空间方位变化待球形阀芯(1-3)产生运动趋势时,重力型安全阀(1)延长体(1-2)向上倾斜,介质通道延长对接口(1-2-2)、大直径介质通道(1-1-21)和小直径介质通道(1-1-11)为水平状,球形阀芯(1-3)在重力作用下离开大直径盲孔(1-2-1),向大直径介质通道(1-1-21)移动,至与锥形密封面(1-1-3)接触配合形成线密封配合副,关闭小直径介质通道(1-1-11),阻断介质的单向流动。

2.根据权利要求1所述的用于移动式液氨液氯瓶罐的内置重力型安全阀,其特征在于:所述延长体(1-2)与圆形体(1-1-2)的倾斜角度为45°±20°的夹角。

3.一种采用权利要求1所述的用于移动式液氨液氯瓶罐的内置重力型安全阀的使用方法,其特征在于:

在液氨液氯瓶罐(2)生产过程中,将两个重力型安全阀(1)通过圆锥形体(1-1-1)分别插入液氨液氯瓶罐(2)内封头上的两个孔与阀座(2-1)孔相对应,并经平台定位后通过焊接方式分别固定在液氨液氯瓶罐(2)内,在液氨液氯瓶罐(2)外的两个阀座(2-1)孔上分别螺接一个控制阀,在一个重力型安全阀(1)的介质通道延长对接口(1-2-2)内插焊连接钢质气相管(2-2),在另一个重力型安全阀(1)的介质通道延长对接口(1-2-2)内插焊连接钢质液相管(2-3),钢质气相管(2-2)和钢质液相管(2-3)的自由端分别与液氨液氯瓶罐(2)内壁点焊定位;

使用时,液氨液氯瓶罐(2)体保持垂直或水平放置,当液氨液氯瓶罐(2)体保持垂直放置时,重力型安全阀(1)延长体(1-2)为向下倾斜状,钢质气相管(2-2)在液体(3)面上位的气相区,钢质液相管(2-3)在液体(3)内,此时两个重力型安全阀(1)延长体(1-2)为向下倾斜状,小直径介质通道(1-1-11)、大直径介质通道(1-1-21)和介质通道延长对接口(1-2-2)处于垂直相通的状态,球形阀芯(1-3)下沉于延长体(1-2)的大直径盲孔(1-2-1)内,因球形阀芯(1-3)在大直径盲孔(1-2-1)内处于受力平衡的稳定状态,故不会自动进入大直径介质通道(1-1-21)中,从而保持利于介质灌装和泄放的常开状态,使介质双向畅通无阻;

在异常情况或事故状态下,被动或主动将垂直放置的液氨液氯瓶罐(2)倾倒翻转或将水平放置的液氨液氯瓶罐(2)翻转,使两个重力型安全阀(1)延长体(1-2)为向上倾斜状态,打破了球形阀芯(1-3)在大直径盲孔(1-2-1)内原有的力学平衡状态,使球形阀芯(1-3)自身重力的分力变成使其外出下滑的动力,从而在重力作用下离开大直径盲孔(1-2-1)内,向大直径介质通道(1-1-21)移动,至与锥形密封面(1-1-3)接触配合形成线密封配合副,使小直径介质通道(1-1-11)关闭,同时借助液氨液氯瓶罐(2)内外介质压力差的作用,即借助液氨液氯瓶罐(2)内部动态带压液体(3)介质的卸放推力,使球形阀芯(1-3)与锥形密封面(1-1-3)的线密封更紧密,进一步提升密封效果,阻断了介质的单向流动,完成应急避险功能;

应急避险后,待液氨液氯瓶罐(2)外部因泄漏问题导致的异常情况或事故状态恢复正常后,将液氨液氯瓶罐(2)恢复到正常垂直放置状态,使重力型安全阀(1)延长体(1-2)为向下倾斜状,使钢质气相管(2-2)在液体(3)面的上位气相区,钢质液相管(2-3)在液体(3)内,或将液氨液氯容(2)恢复到正常水平放置状态,使重力型安全阀(1)延长体(1-2)为向下倾斜状,使钢质气相管(2-2)在液体(3)面的上位气相区,钢质液相管(2-3)在液体(3)内;

通过彻底关闭外部控制阀,降低液氨液氯瓶罐(2)内锥形密封面(1-1-3)前后的压差,使球形阀芯(1-3)在其自身重力作用下离开锥形密封面(1-1-3)下移并滚落进入大直径盲孔(1-2-1)内复位并保持稳定,继而使重力型安全阀(1)内的介质通道延长对接口(1-2-2)、大直径介质通道(1-1-21)和小直径介质通道(1-1-11)恢复正常工况下的常开状态,也使液氨液氯瓶罐(2)恢复正常使用状态。

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