[发明专利]一种新型柱状活性炭及其生产方法

权利要求书

1.一种新型柱状活性炭及其生产方法，其特征在于，所述柱状活性炭的主要组成为：洗精煤比例：70-85％、煤沥青比例：15-30％、玉米淀粉粘合剂：10-15％，所述煤粉细度为：200目通过率大于80％而且不能出现颗粒状物料。

2.根据权利要求1所述的一种新型柱状活性炭及其生产方法，其特征在于，所述玉米淀粉粘合剂是食用玉米淀粉，其中玉米淀粉的成分包括：能量18％，碳水化合物29％，钠1％,蛋白质1％，脂肪0％，所述玉米淀粉粘合剂由65-70％水与30-35％玉米淀粉混合而成，将水和玉米淀粉搅拌均匀后，用蒸汽加热至糊状后待用。

3.一种新型柱状活性炭生产方法，其特征在于，所述生产方法如下所述：

S1、原料磨粉，洗精煤和沥青按重量比70-85％：15-30％的比例掺混均匀，运输至料仓，通过螺旋传送至磨粉机，磨粉机在转动时，将煤和沥青通过碾压制成粉，所述煤粉细度要求为：200目通过率大于80％为合格而且不能出现颗粒状物料；

S2、配制粘合剂，按重量比65-70％的水与30-35％的玉米淀粉混合后，搅拌均匀后，用蒸汽加热至糊状，加入捏合锅中；

S3、混合成型，风机通过风道将细粉吹入煤仓，在仓内通过螺旋输送至计量罐，称量完毕后进入捏合锅中，同时加入配制好的粘合剂，通过捏合锅内锅齿的转动，使得粘合剂与煤粉混捏，形成煤膏，捏合时间控制在:15-20分钟范围内；

S4、压制、烘干成型，煤膏经过皮带输送机运输至液压机平台，通过人工填入缸内，液压机根据生产需求压制不同粒径的成型条，通过烘干固化成型提高强度，降低水份；

S5、炭化，在炭化回转炉内，通过炉内400-650℃温度将高挥发，低强度的成型料，炭化至低挥发，高强度，除去炭内部分挥发性物质，炭内形成初步空隙结构，完成炭化工序；

S6、活化，炭化料在活化炉内，经过预热段，补充炭化段，活化段，冷却段，炭化料在产品道内从上到下，上面加料，下面用自动下料器控制出料，控制活性炭在炉内停留时间，通过控制活化时间来控制活性炭吸附性能；

S7、筛分包装，将活化后冷却的活性炭经振动筛筛分后，除去上、下线颗粒，包装入库形成成品。