[发明专利]活性高岭土改性的无醛植物蛋白胶及其制备方法与应用

说明书

本发明提供一种活性高岭土改性的无醛植物蛋白胶及其制备方法与应用，其中，所述蛋白胶按重量份数计由100份水性交联剂、25～50份植物蛋白粉、10～20份活性高岭土、1～5份木质素磺酸钠组成；其中，所述的活性高岭土按重量份数计由100份高岭土、0.5～2份硅烷偶联剂与8～12份分散剂组成。

技术领域

本发明属于木材加工制造领域，具体涉及一种活性高岭土改性的无醛植物蛋白胶及其制备方法与应用。

背景技术

细木工板俗称大芯板，是由木条沿顺纹方向组成板芯，两面与单板或胶合板组坯胶合而成的一种人造板，是在90年代随着室内外装饰装修行业的兴起而大规模发展起来的一种装饰板材。目前细木工板主要由脲醛胶制造，存在释放游离甲醛的问题。降低细木工板的甲醛释放量成为行业研究热点。中国专利CN 201410314878.2“一种低醛的细木工板加工工艺”报道的方案中，板芯仍然采用脲醛树脂胶，不能从源头上杜绝游离甲醛的释放。细木工板板芯的厚度一般为10～13.5mm，在细木工板结构中占厚度的60％以上，板芯的甲醛释放量高低直接决定了细木工板成品的甲醛释放量高低。而目前国内板芯生产企业存在规模小、自动化程度低、制造工艺标准化程度低等问题，如果用脲醛胶制造板芯，由于原材料含水率均匀度难控制、胶水适用期难控制等原因，甲醛释放量始终难以稳定，胶合强度也难以保证、耐水性差。有研究人员利用无醛胶制造无醛板芯，再制成无醛细木工板，例如中国专利CN201410017860.6“一种利用大豆蛋白胶生产的细木工板及工艺方法”公开了利用无醛大豆胶制造细木工板，但是没有公开大豆蛋白胶的成分、制备方法等信息；中国专利CN201210578366.8“一种生态无醛细木工板”公开了利用无醛淀粉胶制造细木工板。

发明内容

针对以上技术问题，第一方面，本发明提供一种活性高岭土改性的无醛植物蛋白胶，其中，所述蛋白胶按重量份数计由100份水性交联剂、25～50份植物蛋白粉、10～20份活性高岭土、1～5份木质素磺酸钠组成；

其中，所述的活性高岭土按重量份数计由100份高岭土、0.5～2份硅烷偶联剂与8～12份分散剂组成。

在本发明的实施方式中，所述的硅烷偶联剂为KH550、KH560、KH570种的一种或多种混合物，硅烷偶联剂在此作为高岭土的增强剂，保障高岭土加入后植物蛋白胶的强度；

在本发明的实施方式中，所述的分散剂为丙三醇三缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、聚乙二醇二缩水甘油醚，1、4丁二醇二缩水甘油醚、季戊四醇四缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚中的一种或多种混合物，分散剂的作用是保障硅烷偶联剂能均匀分散于高岭土表面。

在本发明的实施方式中，所述的高岭土目数不小于350目，高岭土的密度约为2.6g/cm³,加入植物蛋白胶后，明显提升植物蛋白胶的密度，从而提升流动性能，便于生产操作，经检测，未加高岭土的植物蛋白胶，密度只有0.9g/cm3，流动性差，而高岭土加入后，密度提升到1.1g/cm³左右，流动性能明显增强。但是未经过偶联剂活化改性的高岭土，会导致胶水湿强度的降低；

在本发明的实施方式中，所述的水性交联剂是固含量为3～6％的聚酰胺胺-环氧氯丙烷树脂水溶液，水性交联剂中的氮杂环结构，在加热固化时与植物蛋白质分子上的氨基、羧基等集团发生交联反应，形成三维网络结构，达到耐水的效果；