[发明专利]一种高可焊性且具有防高速撞击特性的铝合金装甲件及其制造方法

权利要求书

1.一种高可焊性且具有防高速撞击特性的铝合金装甲件的制造方法，其特征在于高可焊性且具有防高速撞击特性的铝合金装甲件的制造方法是按以下步骤进行：

一、熔炼中间合金：按质量百分比由10％～12％Zn、2.0％～3.0％Mg、1.8％～2.5％Cu、0.1％～0.5％Zr、0.02％～0.5％Fe、0.05％～0.4％Si和余量为Al进行备料，得到待熔炼金属，其中Zn采用锌锭，Mg、Cu、Zr、Fe、和Si采用中间合金；剩余部分Al选用纯铝锭；同时按待熔炼金属总质量称量0.08％～0.2％精炼剂和0.05～0.07％变质剂；将炉气温度设定为850～900℃，将备好的锌锭和中间合金按照块重及尺寸从大到小依次加入到熔炼炉中，待原料完全熔化得到熔体，以250～350r/min的转速将熔体搅拌10～20min保温2h后将炉气温度升至920～950℃，得到合金熔体，保温备用；

二、熔炼及浇注：在惰性气氛保护下，将纯铝锭在温度为700～800℃的条件下融化得到纯铝液，保温1～2h，随后将纯铝液的温度升至850～900℃，保温备用；将合金熔体加入到纯铝液中，加入精炼剂，精炼15～30min，再向其中加入变质剂，以450～600r/min的转速搅拌30～40min，得到合金熔液，保温2-3h，在温度800～850℃条件下将合金溶液加入至铸造机中，即得到铝合金铸锭；

三、挤压成型：分别对铝合金铸锭和挤压机进行预热，控制挤压速度后，得到高性能装甲件所需铝合金型材；

四、热处理：将高性能装甲件所需铝合金型材进行热处理，得到铝合金装甲件型材；所述热处理参数为：以2～3℃/min的升温速率，升温至480～520℃，保温30～60min，空冷至100℃以下；再次以4～6℃/min的升温速率，升温至460～480℃，保温5～10min；水淬火，随后进行自然时效超过48h；

五、焊接：采用搅拌摩擦焊接工艺将需要焊接的部分进行连接，即得到焊接铝合金装甲结构件；所述搅拌摩擦焊接工艺中焊接头转速为650～750r/min，焊接头移动的速度为70～80mm/min；所述搅拌摩擦焊接工艺完成15s内对焊接区域进行冷却，冷却方式为水冷。

2.根据权利要求1所述的一种高可焊性且具有防高速撞击特性的铝合金装甲件的制造方法，其特征在于步骤三所述挤压成型过程中，铝合金铸锭和挤压筒的预热温度均为480～500℃，挤压速度为0.5～0.8mm/s。