[发明专利]一种连接器插针组装折弯机构及方法

说明书

本发明公开了一种连接器插针组装折弯机构及方法，涉及种连接器插针组装折弯技术领域。本发明有一工作台面，在工作台面上安装有上料载具，上料载具一侧的工作台面上安装有第一气缸，其对应侧工作台面上安装有第二气缸，上料载具第三侧面的工作台面上安装有第三气缸；第一气缸上安装有活动块带动其前进或后退，第二气缸上连接有滑动部件带动其前进或后退，第三气缸与滑动部件连接带动其旋转；第三气缸连接第四气缸，第四气缸带动第三气缸前进或后退。优点：可以同时完成插针与护套的装配及后续插针折弯，提高产品的生产效率，降低成本。可以将上料载具设置为滑动部件,在上料载具下方设置滑道,通过气缸带动,使上料载具可以在工人的位置和工作位置来回滑动,更加方便工人上料。

技术领域

本发明涉及种连接器插针组装折弯技术领域，具体是一种连接器插针组装折弯机构及方法。

背景技术

连接器主要有护套和一组插针组成，插针的两端需设置在指定的方向和位置处，并牢固的装配在护套中。插针需在指定的位置设计折弯，来满足电子元件的连接，目前市场上主要是使用折弯后的插针置入模具注塑成型的方式实现，该方式存在以下缺陷：

1)连接器在设计时需考虑插针在模具中的放置、封料和分开等影响开模的因素，模具相对较复杂，且易产生插针压伤、包料或变形等异常；

2)插针需完成折弯后放入模具，插针需按照指定的方向放置，在制作、包装或生产前对插针进行分拣、排序，工作量较大，易出现排序错误或放入模具时方向错误，增加成本及增加成品不良率，且不良件识别困难，影响客户使用；

3)连接器的插针小且多，插针两端均放入模具效率较低，插针放入模具的周期较长，注塑机需等待，无法连续生产，生产效率和设备利用率较低，严重浪费成本与资源。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明提供一种连接器插针组装折弯机构及方法，快速装配护套及插针,并按照要求完成插针折弯，降低产品的不良率及报废率,提高生产效率及设备利用率,降低产品成本。

本发明是以如下技术方案实现的：一种连接器插针组装折弯机构，包括工作台面，在工作台面上安装有上料载具，上料载具一侧的工作台面上安装有第一气缸，其对应侧工作台面上安装有第二气缸，上料载具第三侧面的工作台面上安装有第三气缸；第一气缸上安装有活动块带动其前进或后退，第二气缸上连接有滑动部件带动其前进或后退，第三气缸与滑动部件连接带动其旋转；第三气缸连接一第四气缸，所述第四气缸带动第三气缸前进或后退。

进一步，在工作台面设置一轨道，上料载具安装在轨道上沿其滑动。

进一步，所述第一气缸采用直线气缸。

进一步，所述第二气缸采用笔形气缸。

进一步，所述滑动部件包括一底座、旋转板和导轨；导轨安装在工作台面上，底座安装在导轨上，底座的前方有一伸出端，伸出端的前端设置有针槽；旋转板的后端与笔形气缸的活塞杆连接，旋转板的前端铰接在针槽里侧的伸出端处。

进一步，所述第三气缸采用旋转气缸，旋转气缸上安装有连接板，连接板与旋转板连接。

一种连接器插针组装折弯方法，采用上述任一折弯机构，具体工作流程如下：

(1)先将插针一端放入活动块中，将护套放入上料载具中；

(2)第一气缸带动活动块顶进使插针装配在护套设定位置；

(3)第二气缸顶进使滑动部件插入插针另一端，第三气缸带动插针转动90度；

(4)各气缸按顺序回退至初始状态,取出产品。

本发明的有益效果是：1)无需考虑插针在模具上的放置、脱模和封料等，模具简便；无需放置插针，注塑机可以不间断连续生产，效率明显提高；