[发明专利]一种可扩径的钻杆的生产制造工艺及施工工艺

说明书

本发明公开了包括钻孔钻杆，所述钻孔钻杆外靠近底部处套设有外套管，所述钻孔钻杆的顶端穿过外套管，并延伸到外套管的上方固定连接有钻头，所述钻孔钻杆上靠近钻头处从上往下依次套设有两个圆环，位于上方的所述圆环外壁靠近底部处活动连接有若干个均匀分布的挤扩臂，所述挤扩臂的底部与下方圆环的外壁活动连接，所述挤扩臂的外壁上安装有合金刀片。本发明通过钻孔钻杆、挤扩臂套筒、钻头、合金刀片和外套管之间的相互配合，即可以纵向钻孔，也可以横向扩径，且具扩径的大小和数量及位置可自由选择，可有效的提高其使用效率和适用范围，从而可有效的提高其工作效率。

技术领域

本发明涉及钻杆的生产制造技术领域，具体为一种可扩径的钻杆的生产制造工艺及施工工艺。

背景技术

钻孔钻杆是一种尾部带有螺纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用。钻杆分为方钻杆、钻杆和加重钻杆三类。

而普通的钻孔钻杆只能纵向钻孔，其在使用时不可以横向扩径、具扩径的大小和数量及位置不可自由选择，从而大大降低了其使用效率，因此我们提出一种可扩径的钻杆的生产制造工艺及施工工艺。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的不可以横向扩径、具扩径的大小和数量及位置不可自由选择等缺陷，提供一种可扩径的钻杆的生产制造工艺及施工工艺。所述一种可扩径的钻杆的生产制造工艺及施工工艺具有可以横向扩径、具扩径的大小和数量及位置可自由选择等特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方：一种可扩径的钻杆的生产制造工艺及施工工艺，包括钻孔钻杆，所述钻孔钻杆外靠近底部处套设有外套管，所述钻孔钻杆的顶端穿过外套管，并延伸到外套管的上方固定连接有钻头，所述钻孔钻杆上靠近钻头处从上往下依次套设有两个圆环，位于上方的所述圆环外壁靠近底部处活动连接有若干个均匀分布的挤扩臂，所述挤扩臂的底部与下方圆环的外壁活动连接，所述挤扩臂的外壁上安装有合金刀片。

优选的，位于下方的所述圆环的顶部和底部上分别固定连接有限位套筒，且限位套筒套设在钻孔钻杆上，位于下方的所述限位套筒的底部延伸到外套管内，且外套管的左侧外壁上开设有插销口，所述外套管的左侧外壁上安装有与插销口相匹配的插销。

优选的，两个所述圆环的外壁之间等比安装有若干个均匀分布的挤扩臂，并将两个圆环上多个挤扩臂对应相扣活动连结形成一个挤扩臂套筒。

优选的，所述外套管采用高强度高韧性钢管，在管端通过连结螺丝与圆环相连结，在外套管旋转推进时，带动挤扩臂同步推进撑开挤扩臂并旋转，另一管端可与钻机动力头相连的接口，以便于连结。

优选的，将与挤扩臂套筒连结好的外套管，套到钻孔钻杆外面，当钻孔钻杆钻孔时，钻机动力头连结在钻杆上，当需要扩径时，钻机动力头可转换到外套管上。

优选的，所述钻孔钻杆的主杆部分是由无缝钢管做成，钻头部分一般都镶有硬质合金，当钻孔钻杆连接上钻机动力头时，直接纵向钻孔，所述钻头的外径大于外套管的外径。

优选的，所述钻孔钻杆各部件均采用高强度高韧性钢材制造，主要指标为：抗拉强度在1200--2000兆帕，冲击功aku≧80J。

一种可扩径的钻杆的生产制造工艺及施工工艺，包括以下步骤：

S1：施工时，首先将钻机动力头连结在钻孔钻杆上，纵向钻孔到需要扩径处，停止钻孔，将钻机动力头转换到外套管上；