[发明专利]一种利用煤气化炉渣制备净水剂的方法及得到的净水剂

说明书

本发明公开了一种利用煤气化炉渣制备净水剂的方法及得到的净水剂，属于废弃工业产物处理领域。一种利用煤气化炉渣制备净水剂的方法，包括以下步骤：1)将细渣进行分选，得到细灰、多孔炭粒和粗灰三股物料；2)将粗灰物料抽至1mm筛上用清水冲洗并淋滤脱水、风干；将细灰物料送入沉降槽，加入絮凝剂沉降、浓缩后，送至压滤机脱水得到细灰滤饼；将细灰滤饼打散后进行干燥，脱除微珠孔隙结构中的内水；3)将干燥后细灰、粗灰与粘结剂混合，在造粒机上造粒，干燥后即得到球状净水剂；该制备方法得到的净水剂，在强度、比表面积、孔隙率及吸附性能均优于或者与同类产品持平，因造价低廉，具有很大的市场竞争力。

技术领域

本发明属于废弃工业产物处理领域，尤其是一种利用煤气化炉渣制备净水剂的方法及得到的净水剂。

背景技术

煤化工企业每年排放气化灰渣超过1000万吨，使气化炉渣的排放、治理成为行业性难题。目前，煤气化炉渣尚未得到很好利用，国内外对于煤气化炉渣的研究以及利用报道较少，基本集中在煤气化炉渣的基本物理化学特性研究，汤云等针对Texaco煤气化炉渣的基础特征以及运用等问题开展分析，提出煤气化炉渣的核心构成属于SiO₂以及残余碳等物质，实际的煤气化炉粗渣结构为多孔架构，其较多归属海绵状的架构，实际的不定形玻璃比较致密；同时也有使用煤气化炉渣来制造建筑用砖的研究，如A.Acosta利用煤气化炉渣与粘土制备了建筑用砖。云正、于鹏超等人在研究中，重点分析了煤气化炉渣对相关墙体材料性能带来的影响和作用等。

目前，大多是从气化炉中渣通过药物浮选分离出活性炭或多孔炭做为净水剂，剩余的尾渣当无用产品处理，仍有环保方面的隐患，且分离过程成本高、分离效果也不是很好，还有文献是采用电厂粉煤灰或灰渣经盐酸溶出其中的铝、铁成分后再合成净水剂，成本高且存在环保缺陷。

活性炭净水剂的作用大致分为脱色和吸附杂质两种。在水体脱色效果上，表现最好的是木质粉活性炭，它不仅拥有很好的脱色能力，吸附能力以及性价比方面也占有优势。而在实际的水体处理中，木质粉活性炭这样的粉状活性炭，在过滤环节上，存在着很大的弊端。在解决过滤问题上，最常见的就是利用压滤机对其进行过滤处理，但是这样的机器造价并不低廉，这对一些中小水处理厂来说，并不利于应用。

而煤质活性炭在小范围的饮用水处理中比较少见，因为过去使用的煤质活性炭中有少量的硫，对人体有着一定的影响，因此使用较少。但随着对煤质活性炭的深入研究，将制作煤质活性炭中的煤原料换成了无烟煤生产，将煤质活性炭中的硫含量降低到可以使用的范围。现在煤质活性炭多应用于大型水厂的水处理中。

发明内容

本发明的目的在于现有阶段煤气化炉渣得不到充分利用的缺点，提供一种利用煤气化炉渣制备净水剂的方法及得到的净水剂。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种利用煤气化炉渣制备净水剂的方法，包括以下步骤：

1)将取自煤气灰水系统的细渣用螺旋分选机上进行分选，分别得到细灰、多孔炭粒和粗灰三股含水物料；

2)将粗灰物料抽至1mm筛网上进行冲洗，筛上的粗灰干燥待用；

将细灰物料送入沉降槽，加入絮凝剂沉降、浓缩后，送至压滤机脱水得到细灰滤饼；

将细灰滤饼打散后进行干燥，脱除微珠孔隙结构中的内水；

3)将干燥后细灰、粗灰与粘结剂水溶液混合均匀后，在造粒机上造粒得到3-4mm的陶粒，干燥后即得到球状净水剂；

所述粘结剂的包括以下组分，以质量份数计：

聚已烯醇40-60份、聚丁醛20-30份、硅酸钠20-40份；

粘结剂水溶液中各组分之和与水的质量比为15：100；