[发明专利]一种铝镍钴铜铁钛永磁合金的生产工艺

权利要求书

1.一种铝镍钴铜铁钛永磁合金的生产工艺，包括如下步骤：

S1，配料，将原料按照一定的配比进行称量，同时根据成品需求制备砂模备用；

S2，熔炼，将原料熔炼后，将金属溶液倒入砂模内，待溶液凝固并冷却成型后，完成毛坯件的加工；

其特征在于：还包括如下步骤：

S3，清砂，对毛坯件表面的残留砂进行清理；

S4，修整，对毛坯件表面进行粗加工；

S5，热处理，将加热炉持续加热至900-930℃后，将粗加工后的毛坯件放入加热炉内，保温0.5-1h，然后持续向加热炉内通入甲醇和丙烷，保温2.5-3.5h，最后将加热炉内的温度降至840-860℃后，保温0.4-0.6h；

S6，回火，将保温炉升温至710-730℃后，将毛坯件放入保温炉内，保温2-3h，然后将毛坯件放入冷却油内冷却；

S7，精加工，对毛坯件的两端和四周进行精磨和抛光处理，完成成品的生产；

S8，成品磁性检测，利用磁通计对成品的磁通量进行检测，若成品合格，则进入下一步骤，若不合格，则对不合格成品进行单独收集和储存；

S9，成品尺寸检测，利用尺寸检测设备对步骤S8中合格的成品进行尺寸检测，若成品合格，则进入下一步骤，若不合格，则对不合格成品进行单独收集和储存；

S10，出厂抽查，对同一批次的成品进行抽样检查；

S11，包装，对成品进行包装；

S11，出厂，对包装后的成品进行运输。

2.根据权利要求1所述的一种铝镍钴铜铁钛永磁合金的生产工艺，其特征在于：步骤S3和步骤S4之间设置有步骤S31，步骤S31如下：

S31，切割，按成品工件的尺寸需求，对毛坯件进行分段切割。

3.根据权利要求1所述的一种铝镍钴铜铁钛永磁合金的生产工艺，其特征在于：步骤S6和步骤S7之间设置有步骤S61，步骤S61如下：

S61，磁性检测，利用磁通计对回火处理后的毛坯件的磁通量进行检测，若成品合格，则进入下一步骤，若不合格，则对不合格成品进行单独收集和储存。

4.根据权利要求1所述的一种铝镍钴铜铁钛永磁合金的生产工艺，其特征在于：步骤S8和步骤S9之间设置有步骤S81，步骤S81如下：

S81，退磁，将成品内的磁性消除。

5.根据权利要求1所述的一种铝镍钴铜铁钛永磁合金的生产工艺，其特征在于：所述尺寸检测设备包括机架(1)、设置于所述机架(1)上的工作台(2)，所述工作台(2)的上端面设置有支撑架(3)；

所述工作台(2)上依次设置有位于所述支撑架(3)前方的送料机构(4)、尺寸检测机构(5)、不合格成品收集机构(6)和合格成品收集机构(7)；

所述支撑架(3)的前侧水平滑动连接有滑动座(31)，所述支撑架(3)的背侧设置有用于驱动所述滑动座(31)水平滑移的第一气缸(32)，所述滑动座(31)上竖直滑动连接有固定座(33)，所述滑动座(31)上设置有用于驱动所述固定座(33)竖直滑移的第二气缸(34)；

所述固定座(33)上设置有多个气动夹爪(35)，多个所述气动夹爪(35)与所述送料机构(4)、所述尺寸检测机构(5)、所述不合格成品收集机构(6)相对应；

所述尺寸检测机构(5)包括设置于所述工作台(2)上的夹具(51)和气动量仪(52)，所述夹具(51)包括安装座(53)和支脚(54)，所述安装座(53)的上端面设置有供成品嵌入的安装槽(55)；

所述安装座(53)的两端均设置有连通所述安装槽(55)两端的长度检测孔(56)，且两端侧壁均设置有连通所述安装槽(55)两端侧壁的直径检测孔(57)，并且所述气动量仪(52)上设置有连通所述长度检测孔(56)和所述直径检测孔(57)的连接管(58)。