[发明专利]一种常温有机氯脱氯剂、制备方法及应用

说明书

本发明提供一种常温有机氯脱氯剂、制备方法及应用，由下列重量份数的原料制备：活性组分前驱体：70份～120份，吸附剂：3份～10份，造孔剂：10份～25份，粘结剂：20份～35份及粘接水化剂：0.05份～5份。其中，粘接剂包括钠基膨润土，所述粘接水化剂为可溶性碱。本发明的有益效果在于：加入活性氧化铝粉作为助剂，能够有效增强脱氯剂的低温吸附能力，成型过程中将粘结水化剂进行预水化，能将粘结剂充分分散，增加脱氯催化剂的结构强度，能够充分发挥造孔剂的效果，增加催化剂微孔结构和比面积，增加催化剂的氯容和脱除精度；不仅如此，现有制备工艺中，需要静置一天至两天才能保证在煅烧过程中不变形，本发明熟化时间短，制备进一步节约时间。

技术领域

本发明属于催化脱氯技术领域，具体涉及一种常温有机氯脱氯剂、制备方法及应用。

背景技术

催化重整是原油加工流程中重要的二次加工过程。催化重整装置中发生的氯腐蚀日益受到人们的关注。重整生成油中氯的来源主要有3种：原油中的氯，酸性催化剂上流失的氯，以及为了维持催化剂的性能而添加的氯。其中，原油中的氯包括无机氯和有机氯，原油中的无机氯化物，包括MgCl₂，CaCl₂等可水解产生氯化氢腐蚀设备；原油中的有机氯主要来源于原油开采过程中所添加的含氯助剂，这些有机氯化物既不溶于水，又难以用电脱盐的方式除去。虽然有机氯单独存在时不产生腐蚀，但是在重整装置中会在塔顶产生富集作用，转化为无机氯化氢，并进入到重整生成油中对重整设备造成腐蚀。另外，在催化重整过程中，为了保持重整催化剂的酸性功能，使其保持高反应活性、良好的选择性及稳定性，在运转过程中需连续加入氯来补充催化剂上不断流失的氯，使得催化剂上的氯含量保持恒定，而这些氯化物在重整反应后最终都会进入到重整生成油中。

国内目前的常温液相脱氯剂主要载体浸渍为碱土金属或者活性炭作为基质材料浸渍铜盐，此类脱氯剂能对侧重于无机氯化氢的脱除，但是对有机氯脱除效果较差。

发明内容

为解决现有技术中有机氯脱氯剂有机氯脱除效果较差的技术问题，本发明提供一种常温有机氯脱氯剂、制备方法及应用。

具体技术方案如下：

一种常温有机氯脱氯剂，其不同之处在于，所述常温有机氯脱氯吸附剂由下列重量份数的原料制备：

活性组分前驱体：70份～120份，吸附剂：3份～10份，造孔剂：10份～25份，粘结剂：20份～35份及粘接水化剂：0.05份～5份。

其中，粘接剂包括钠基膨润土，所述粘接水化剂为可溶性碱。

进一步，所述活性组分前驱体包括碱式碳酸锌，所述吸附剂包括活性氧化铝粉。

进一步，所述造孔剂包括碳酸氢钠、碳酸氢钾、碳酸钠或碳酸钾中的一种或多种。

进一步，所述粘结剂为拟薄水铝石、钠基膨润土及羊甘土中的一种或多种，所述粘结水化剂为氢氧化钾或氢氧化钠中的一种或多种。

进一步，所述粘结剂包括以下重量份数的组分：

拟薄水铝石：2份～15份，钠基膨润土及羊甘土：10份～20份。

上述常温有机氯脱氯剂制备方法，其不同之处在于，包括以下步骤：

步骤S1:将所述水化剂配成溶液后添加至所述粘接剂中进行水化，得到水化粘结剂；

步骤S2:将所述水化粘结剂、所述吸附剂及所述造孔剂混合均匀后依次经过静置熟化及烘干处理，得到脱氯剂前驱体；

步骤S3:将所述脱氯剂前驱体经过煅烧得到所述常温有机氯脱氯剂。

进一步，所述步骤S1中，将所述水化剂配置成质量浓度为0.5％～1％的溶液，所述水化时间为5小时-24小时。