[发明专利]一种喷丸机

说明书

本发明属于喷丸机技术领域，具体的说是一种喷丸机，包括箱体，底座机构，转盘机构，进丸机构和抛丸机构，所述转盘机构连接在箱体内；进丸机构，所述进丸机构与箱体连接，且进丸机构包括进丸管、环形施压气囊、弹性钢片、导气管、弹性气囊、推板、活塞筒、旋钮和螺纹杆，所述进丸管贯穿箱体并与箱体固定连接，且进丸管内固定连接有两端开口的弹性钢片，弹性钢片与进丸管内之间设有环形环形施压气囊，环形环形施压气囊连接导气管的一端，导气管的另一端与固定连接在活塞筒内的弹性气囊相互连接；所述活塞筒通过支架与箱体的外表面固定连接。本发明提供的喷丸机具有抛丸处理程度可调整且抛丸出料效果好的优点。

技术领域

本发明属于喷丸机技术领域，具体的说是一种喷丸机。

背景技术

喷丸机是通过喷丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程，喷丸机由于对零件表面产生压应力，可提高零件的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力，因此，被广泛应用于各个领域。

在对弯曲的厚度较薄的钢管内外侧壁拐角处进行打磨处理时，当喷丸机内部的颗粒的量较多时会造成钢管内侧壁打磨效果差，降低了钢管的使用寿命，并且严重时会打穿钢管，造成钢管报废，当工件的喷丸程度不当时，容易损伤工件。因此，有必要提供一种新的喷丸机解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种喷丸机。

本发明提供的一种喷丸机，包括箱体，底座机构，转盘机构，进丸机构和喷丸机构，所述底座机构与箱体连接；所述转盘机构连接在箱体内；所述喷丸机构与进丸管连接所述进丸机构与箱体连接，且进丸机构包括进丸管、环形施压气囊、弹性钢片、导气管、弹性气囊、推板、活塞筒、旋钮和螺纹杆，所述进丸管贯穿箱体并与箱体固定连接，且进丸管内固定连接有两端开口的弹性钢片，弹性钢片与进丸管内之间设有环形环形施压气囊，环形环形施压气囊连接导气管的一端，导气管的另一端与固定连接在活塞筒内的弹性气囊相互连接；所述活塞筒通过支架与箱体的外表面固定连接，且活塞筒远离导气管的侧壁开设有螺纹通孔，螺纹通孔螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆位于活塞筒的一端转动有推板，推板滑动连接在活塞筒内，且螺纹杆的另一端固定连接有旋钮；所述箱体的内部安装有挡料机构，且所述挡料机构包括扭簧、挡板、旋转块、复位弹簧、凸柱和凹槽，所述挡板通过扭簧安装在所述箱体的内部顶端，且所述挡板的底部抵触所述旋转块，所述旋转块的内部设有凹槽，且所述凹槽的内部通过复位弹簧连接有凸柱。

具体的，所述喷丸机构包括叶轮、转轴和第一电动机，所述箱体的下表面固定连接有第一电动机，第一电动机的输出端通过联轴器连接转轴的一端，转轴的另一端贯穿箱体并固定连接有用于喷丸的叶轮，叶轮内安装有同轴转动的分丸轮，进丸管位于箱体内的一端与分丸轮连接。

具体的，所述转盘机构包括转盘、第二电动机、安装板、滑块、限位杆、间歇机构，所述箱体内上有安装板，安装板的上表面固定连接有第二电动机，第二电动机的输出端固定连接转盘下表面的转动中心，且安装板的下表面固定有滑块，其中限位杆贯穿滑块并与滑块滑动连接，且限位杆的两端均固定连接有固定板，固定板与箱体的内底壁固定连接，所述箱体内安装有用于推动安装板运动的间歇机构。

具体的，所述间歇机构包括运动框、连接杆、凸块、第三电动机和圆盘，所述箱体内固定连接有第三电动机，第三电动机的输出端固定连接圆盘的一侧转动中心，且圆盘的另一侧面固定连接有凸块，凸块偏离圆盘的转动中心设置，且凸块滑动连接在运动框内，所述运动框固定连接连接杆的一端，连接杆的另一端与安装板固定连接。

具体的，所述底座机构包括支撑板、运动板、底板、弹簧、安装块和立柱，所述箱体的下表面固定连接有支撑板，支撑板的下表面固定连接有两个对称设置的安装块，安装块的下表面开设有滑槽，滑槽内滑动连接有运动板，运动板的上表面通过多个呈矩阵状分布的弹簧与滑槽的上端内壁连接，且运动板的下表面固定连接立柱的一端，立柱的另一端延伸到安装块的下方并固定连接有底板。

具体的，所述叶轮位于转盘的上方。