[发明专利]一种烟叶含水率一致的复烤控制方法

说明书

本发明涉及一种烟叶含水率一致的复烤控制方法，保持第一干燥工序内的加热温度值恒定为初始温度值；其它工序的控制数据不变；检测第一干燥工序内的即时湿度值信号给控制系统，将即时湿度值与初始湿度值进行比较，获得差值；若差值在设定范围内，控制系统不向进风系统及排风系统发送调整信号，若差值在设定范围外，控制系统向进风系统及排风系统发送调整信号。本技术方案通过对第一干燥工序的控制，保证通过第一干燥工序后的烟叶含水率基本相同，这样能够简化后序的干燥工序、冷却工序及回潮工序的调节，不需要根据不同的含水率来调节冷却风及雾化水量，能够减少控制参数的总量，变化参数的控制量，能够有效的保证复烤后烟叶含水率的恒定。

技术领域

本发明属于烟草生产技术领域，涉及烟叶复烤技术，特别是指一种烟叶含水率一致的复烤控制方法。

背景技术

在烟叶复烤技术中，现烟叶复烤线均是通过三级干燥工序，再经过冷却工序及两级回潮工序来完成烟叶复烤的。

因为在烟叶复烤线入料的烟叶，受产地、品种、等级、自然环境等多因素的影响，每一批次或每一小包装的烟叶中的含水率都是不同的，而经过复烤后的烟叶要保持烟丝的品质一致，通常要求烟丝中的含水率尽可能相同，但是在现实生产中，无法实现这一点，因此，为了尽可能提高烟丝品质的相对变化较小，对烟叶复烤的含水率采用了一个范围值，通常在经过三级干燥工序后的烟叶含水率在8％-10％之间，在经过回潮工序后，烟叶含水率在12％-13％之间。

但是，这一含水率的范围差别对在最后储存发酵后的烟丝的品质还是有较大的影响，现有技术中，为了保证复烤后的烟叶含水率相对稳定，均是通过对加热装置的温度进行调节来实现，但是，对加热装置的温度调节带有一定的滞后性，调节的时间宽度较大，无法实现精确的调节。

现已经有技术提出，通过在每一工序，通过自动控制系统来实现精确的调节，并通过对进风量的共同控制，来实现复烤控制，但是也仅能实现对不同品质烟叶的含水率控制，而不能保证通过干燥工序后的烟叶的含水率基本在同一范围内。

发明内容

本发明的目的是提供一种烟叶含水率一致的复烤控制方法，以解决无法控制不同来料的烟叶在经过复烤后，含水率不相同的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种烟叶含水率一致的复烤控制方法，包括以下步骤：

获取设定时间内烟叶通过复烤各工序的控制数据；

统计复烤后出料的烟叶含水率在设定值时所对应的复烤各工序的控制数据，并提取第一干燥工序的加热温度及湿度为初始温度值和初始湿度值并存储；

保持第一干燥工序内的加热温度值恒定为初始温度值；其它工序的控制数据不变；

检测第一干燥工序内的即时湿度值信号给控制系统，所述控制系统将即时湿度值与初始湿度值进行比较，获得差值；

若差值在设定范围内，所述控制系统不向进风系统及排风系统发送调整信号，所述进风系统与所述排风系统维持当前控制；

若差值在设定范围外，且差值为正值，所述控制系统向所述进风系统发送增加进风量及向所述排风系统发送增加排风量的调整信号。

所述进风系统的进风量与排风系统的排风量相同。

若差值在设定范围外，且差值为负值，所述控制系统向所述排风系统发送减小排风量的调整信号。

若差值在设定范围外，且差值为负值，所述控制系统向所述进风系统发送增加进风量的调整信号，以提高第一干燥工序区域内的压力。

在所述第一干燥工序内，自进料端至排料端依次设置有两个或两个以上湿度传感器。

若各湿度传感器检测的即时湿度值与初始湿度值的差值均在设定范围外，且均为正值时，