[发明专利]一种数码工艺制作模具效果纹理的陶瓷制品及其制作方法

说明书

一种数码工艺制作模具效果纹理的陶瓷制品，所述制品表面含有立体凹凸的模具效果纹理，其模具效果纹理通过数码工艺方式制作而成；所述模具效果纹理是包含图案层在内的釉料层在制品表面产生0.5~3mm深度下陷的纹理造型形成；本发明的陶瓷制品及其制作方法，采用新型数码工艺制作的具有可控0.5~3mm深度下陷形成的模具效果纹理替代传统的实物模具，直接采用数码设计输出，无需转换压机模具即可实现，更符合现代绿色、自动化智能制造方向，且很好的解决了传统纹理模具在表面效果立体感与犀利感的欠缺，使模具效果更立体逼真有触感，并且数码制作工艺更自如。

技术领域

本发明涉及建筑陶瓷砖领域，特别是指一种数码工艺制作模具效果纹理的陶瓷制品及其制作方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，在现代装饰板材中，人们对其材料的装饰性，环保耐用性，表面观感及真实触感有了更高要求，对于具有优异理化性能的陶瓷制品，是人们对美好家居的装饰享受的耐久性装饰材料的优选，而这其中，具有立体凹凸效果纹理的有触感和立体感的陶瓷制品，在诸多装饰中越来越多地得到了应用。

现有技术的具有凹凸效果纹理的陶瓷制品的技术方案中，行业传统做法是采用实物雕刻的纹理模具进行复制，对于陶瓷制品而言，就是将压机的压制模具表面制作成具有预定深浅的凹陷纹理，再用它来对陶瓷原料进行压制，制得表面具有凹凸效果的陶瓷制品；该技术方法是先设计好图案，然后在模具厂雕刻成母模，雕刻成母模后再将母模上的纹理通过加压方式刻印在加热后的熟胶上，待冷却后再与对应的模具相粘合，粘合好再送回生产厂家使用，该方式工序繁琐，且只能是每个模具对应一种纹理，当需要多种纹理时则需要制备多套纹理模具，且在每次更换纹理时需要暂停生产线进行模具的更换，这是对人力物力的巨大耗费，并且停机引起的减产与质量不稳定还造成压制成品率下降，形成更多的损耗，所以这种方式不符合当今绿色、环保、智能的方向，存在局限性。

现有技术中亦有采用精雕墨水或下陷墨水形成的凹陷效果纹理，其方法是在底坯上先施加底釉（业内也称为面釉，可透明或半透明或不透明），然后在底釉层面上喷印彩色图案墨水和下陷/或精雕功能墨水，再施加保护釉覆盖，再进入烧成，其也会在精雕/或下陷墨水的位置产生凹陷特征，形成凹陷纹理，该技术方案虽然比传统的模具效果纹理方式更趋于数码化设计，但这种凹陷纹理是精雕/或下陷墨水对其上的很薄的保护釉层产生排开或釉料熔融时因表面张力的不同并且在烧失后形成下陷而成，因为要产生模具效果纹理的产品一般是不经过加压抛光的，所以为了保证其喷墨图案色彩更好，减少覆盖层的釉料厚度影响透感，所以业内对表面的这层保护釉，都采用的是喷施较薄层的厚度来操作的，这样会使彩色图案效果因表层釉料透感影响的损失更少，但由于保护釉层比较薄，导致了这种凹陷纹理下陷深度的主体特征不强，所以同样存在着局限性。

因此，如何通过技术工艺的创新，达到无需转换压机模具从而实现高效且纹理设计灵活多样地制得表面具有更具立体的凹凸模具效果纹理的陶瓷制品，是业内的攻关方向。

发明内容

有鉴于现有技术存在上述的不足，本发明创新地提出一种数码工艺制作模具效果纹理的陶瓷制品及其制作方法，采用新型数码工艺制作的具有可控0.5~3mm深度下陷形成的模具效果纹理替代传统的实物模具，直接采用数码设计输出，无需转换压机模具即可实现，更符合现代绿色、自动化智能制造方向，且很好的解决了传统纹理模具在表面效果立体感与犀利感的欠缺，使模具效果更立体逼真有触感，并且数码制作工艺更自如，这是本发明提出的创造性、实用性和新颖性的目的所在。

本发明所采用的技术手段如下所述。